11장 적시생산 시스템과 린 시스템

생산부서/구매부서 등이 관련 부서이다. (2) 재고관리의 기능1) 실제물량과 예측물량 간의 차이를 제공2) 재고 보충시기를 결정3) 재고투자를 최소화4) 재무보고서에 따른 재고량을 파악5) 물품에 대한 품질유지 및 안전성을 확보6) 물품용도 및 사용빈도 파악(3) 재고보유 결정요인1) 저장시설의 규모와 최대 용량2) 발주빈도 및 평균사용량3) 재고가치 및 공급자의 최소 주문요구량(4) 효율적인 실사재고 시스템을 위한 관리방법1) 품목의 위치를

린다. 등 행동의 중요성을 강조하고 있다.나에게 어떻게 적용할 것인가? 조직 생활을 하는 나도 마찬가지이다, 책상에서 계획만 하는 것이 아니라 현장의 모습을 알아야 제대로 실천할 수 있는 계획이 만들어지는 것이다, 조직의 중견 간부로서 말보다는 현장의 문제를 인식하는데 더 노력할 것이다.전옥표 박사가 저술한 ‘동사형 인간’을 읽고 느낀점은 내용이 전부 기업에 관련된 내용이지만 조직을 관리하는 나에게도 와 닿는 부분이 많았다. 그

린생산의 개념 및 효과에 대해 간략히 조사하였다.1. 린생산의 개념2007년에 도요타는 지난 50년간 자동차 생산량 1위를 지켰던 포드자동차사를 누르고 세계 최대의 자동차 제조업체로 부상할 전망이다. 2003년에 크라이슬러를 누르고 자동차 생산량 3위에 오른지 4년만의 일이다. 도요타가 포드자동차를 누르고 최대의 자동차 생산업체로 성공할 수 있었던 여러 가지 이유 중의 하나로 도요타의 독특한 생산시스템을 들 수 있다. 적시생산(just in time: JIT)

JIT(적시생산 시스템)제 1 절 서론제 2 절 적시생산시스템의 개발 제 3 절 칸반 시스템제 4 절 평준화 생산제 5 절 경제적 1회생산량의 극소화제 6 절 적시생산시스템의 이점제 1 절 서론적시생산시스템(適時生産시스템,just-in-time system,JIT)은 재고를 전혀 가지지 않는 것을 목표로 하는 대량생산시스템을 말한다. 이 시스템은 일본의 도요다 자동차회사에서 제조담당부사장인 다이이치 오오노에 의해 개발되었다. 1970년대의 석유가격상승으로 인한 극

적시생산시스템의 장점생산성의 개선칸반시스템에서는 전술한바와 같이 상자의 수를 주의깊이 통제한다. 너무 많은 상자는 너무 많은 재고를 의미한다. 이동상자의 수를 줄임으로서 완충재고(buffer inventory)를 낮추게 된다. 다시 그림12.1을 보자. 이 경우 5개의 칸반이 있었다고 하자. 경영자는 재고를 줄이기 위하여 칸반을 4개로 줄이기로 하였다. 그 효과는 무엇일까? 완충재고가 줄어듬으로 인하여 예기치 않은 차질로 인하여 생산이 감소될 위험성