ITO의 단점을 보완한 박막전극 제조 실험

실험실 최고 효율을 달성하였고, 아래 표 4에서 나타난 바와 같이 실리콘 박막에 비해 모듈 효율이 높을 것으로 전망되고 있다. 구조의 측면에서 가장 큰 차이점은 동일한 물질로 p-n 접합을 구성하는 것이 아니라 n-type CdS라는 반도체와의 이종접합(heterojunction)을 형성한다는 것이다. 따라서 CdS 박막의 특성 및 이종접합의 계면 특성이 태양전지의 특성을 결정하는 중요한 요소가 된다13. Toc310004730 표 4 소재 별 태양전지 모듈 제조단가 예측 태양전

제조장치에서의 노하우가 일체화 박막계는 SI 기판을 이용한 결정계와 비교해 제조 프로세스가 간단하고. 유리들의 저렴한 기판상에 플라즈마 장치로 얇은 막을 퇴적시키는 성막공정이 열쇠를 쥐고있다. 다른 장치 제조회사에서도 제휴전략을 통해 상호 특이분야를 보완하고자 하는 움직임이 활발해지고 있다. 반도체 만큼 거액의 자금이 필요하지 않기 때문에 제조장치에 노하우가 일체됨에 따라 신규참여의 장애가 매우 낮아질 가능성이 있다.3. 기

제조공정 및 소재 3.1. 제조 공정 소개 그림 1. OLED 소자제작 공정개요OLED 소자의 제작을 위한 공정은 순서에 따라 패턴 형성공정, 박막증착 공정, 봉지공정,모듈조립 공정 등 크게 4가지 공정으로 나뉘어지며, 구동방법이 AM이냐 PM이냐에 따라 기판 위에 형성되는 소자의 구조와 그 제작방법이 달라진다. 단색 PM 구조에서는 양극을 띠 형태로 패터닝한 후 다층 유기막을 형성하고 마지막으로 음극 띠를 형성하며 두 전극에 전류를 가했을 때 두 띠가 교

박막을 별도로 추가형성※ 내화학성을 보완하기 위한 방법- 다층 구조로 제조- 양면에 아크릴레이트 또는 아크릴레이트-에폭시(고투과성)를 코팅후 경화⇒ HC, UC 층이라고 부른다,② 디스플레이 구현 후의 안정성: 기체 투과 특성(ex) 유리대신 고분자 필름으로 디스플레이 구현 시, 기체에 대한 투과 특성이 떨어지는 단점 등이 생긴다. 유리는 기체를 투과하지 않는 반면 고분자 필름은 공기 중의 수분이나 산소를 투과시킨다. 구현된 디스플레이

제조업체로부터 샘플공급 요청을 받아놓은 상태이다. 시장의 급격한 확대에 따라 이 사업부문에서 약 300억원의 매출을 올릴 계획이다.2. 응용분야별 고휘도 LED 시장추이가. 휴대용 가전제품현재 주류를 이루고 있는 휴대폰용 LED 시장은 카메라모듈용 플래시 LED를 제외하고는 과포화 상태인 것으로 예상되며, 반면, PDA, 캠코더, 디지털카메라 등에 사용되는 액정화면용 백라이트 시장은 확대되고 있다.나. 자동차용 LED자동차 전조등용 LED는 2007년부터