분말 재료 및 공정 - 분말의 성형

변수 조건들에 맞추어서 만들어야 할 것이다.참고문헌1 재료과학, William D. Callister, David G. Rethwisch, 한티미디어, 2010.2 공업재료가공학, S. Kalpakjian 외 1명, 피어슨에듀케이션코리아, 2008.3 분말야금의 기초, 이원식 외 1명, 기전연구사, 2003.4 Engineering materials and their applications, Richard A. Finn 외 1명, Wiley, 1995.5 소결의 이론 및 실제, Randall M. German, 박상엽, 백용균 공역, 다성출판사, 20086 분말야금학, 추현식, 박종건, 권해웅 편저, 원창출판사, 1993

재료들은 용융점이 상대적으로 높아서 주조방법으로 이들 부품을 제조하는 것은 비실용적이다. 또한 이들 재료는 취약하기 때문에 소성 가공 공정을 거쳐서 부품을 제조하는 것은 거의 불가능하다. 따라서 많은 세라믹재료들은 분말을 부품의 형태로 성형하고, 건조하고 소성하여 제조한다. 여기에서 분말로 원하는 형상을 성형하면 분말사이에는 기공이나 빈 공간이 존재하게 되는데 이들의 존재는 재료의 기계적 성질 및 탄성 성질에 악영향을 미친

재료의 적용에 따른 물-시멘트 비의 획기적 감소, 양생방법의 개선, 골재 자체의 강도 및 시멘트 페이스트와의 부착강도 개선 등이 그 주된 내용이 될 것이다. 즉 사용수량을 낮춤으로 인하여 발생하는 워커빌리티의 감소는 고성능 유동화제나 고성능 AE 감수제등 혼화제를 통하여 개선함으로써 실제 배합과 타설에 있어서 어려움이 없게 되었다. 또한 실리카흄이나 고로슬래그 미분말, 플라이애쉬등은 시멘트보다 미세한 입자로 이루어져 이러한 혼화

Unigraphics 기반 사출금형설계전공 CAD 시스템의 개발1.서론사출 성형 공정은 분말 또는 알갱이 상태의 고분자 재료에 열을 가해 웅융시킨 후 압력을 가하여 금형 내부의 캐비티를 충전한 후 냉각 시킴으로써 제품을 만드는 고분자 재료의 대표적인 가공 방법이다. 이 방법은 복잡한 형상의 제품을 단한번에 만들어 낼 수 있는 효율적인 가공방법으로서 대량 생산에 대단히 적합하기 때문에 기계 및 전자 산업 분야에 널리 사용되고 있다. 최근 국내외 제

및 전해법으로 제조하며 입도는 100 ㎛↓ , 순도는 99.5% ↑이다 . 3-3. 탄소분 : 입도는 44 ㎛↓ , 44 ㎛↑과 순도는 98% ↑이상이 쓰인다 . 3-3. 윤활제 : Zn, Li, Wax 계열이 사용되며 Zn+Wax, Li+Wax 가 사용되기도 한다 . 성형■ 성형이란 혼합공정을 거쳐 MIXING 되어진 분말을 반제품의 형태로 만들어지는 최초의 공정이며 분말 입자들이 충분 히 결합을 해서 다음공정을 처리할 때 까지 계속 취급하는데 , 지장이 없을 정도로 기계적인 강도까지를 부여 해 주는 과