[공학] Mold Flow(사출성형) 설계

전자의 경우에는 소재의 단가가 높아지게 되며, 후자의 경우에는 강도가 향상될수록 코일스프링이 부식되었을 때 쉽게 부러지기 때문에 그것을 저감, 방지하기 위한 코팅 등의 비용이 증가되었다. 중공의 코일스프링은 비용 상승을 억제하면서 경량화를 꾀할 가능성이 있다.Fig 28 NHK Spring(중공 구조의 코일 스프링)Ⅵ. 참고문헌 (1) 자동차 경량화를 위한 신기술 / 임석원 / 강릉영동대학 신소재과 / 열처리공학회지, 제 21권 제 3호 (2008) pp. 164 ~ 170(2) 1

Moldflow – Air trapsPart 1 = 8Part 2 = 3Part 3 = 10 (EA)Moldflow – Deflection (1)Part 1 = 0.1944mmMoldflow – Deflection (2)Part 2 = 0.1641mmMoldflow – Deflection (3)Part 3 = 0.1339mmMoldflow analysis해석 결과1. Gate position : 성형품의 두께를 고려하여 위치성형불량요소 최소화 설계 ( 미 충진, 후 가공, Air-trap)2. Air-trap : 제품 외부 표면에 발생하지 않도록 금형 설계 요소 변경3. Deflection : 제품 외관이나 조립 시 불량이 발생하지 않는 한도 내에서 설계결 론 : 보압, 사출온도, 소재의

정형 생산 최종 발표Analysis of BuckleContents 연구목적 및 시간계획모델링(Modeling Process)Mold Flow 및 Analysis결론1. 연구 목적 및 시간 계획 CAE 목적을 이해하고 Moldflow를 통한 사출 성형 실습사출성형 CAE 사용 목적 Moldflow 통해 배우는 것 제품개발 비용 및 시간절감- 금형설계 및 가공공정의 최적화 - 생산성 및 신뢰성 향상 - 성형불량 감소 - Tool로 Analysis를 하고 Simulation을 하면서 사출성형에 대해 이해- Analysis를 마친 후

사출작업의 각 동작별 시간을 분석하고 최적의 조건을 설정함.  Gas Vent Box System 적용으로 High Cycle 실현     ② 활동 성과 : 활동 결과 상기와같은 생산성 혁신및 박육 성형으로 성형품의 중량을 10% 절감한 정량적인 효과로 사출 성형품 1개당 414.59원의 원가 절감이 가능하였으며, 아래와같은 정성적인 효과가 발생됨.* 정성적인 효과  a) 성형기술의 혁신적인 Process 구축  b) 협력회사와 공동으로 문제해결 Skill 향상 c) 삼위일체의 CE 실현 (설계/

성형용 및 치과용재료의 중합도는 비교적 높은 것이 요구되므로 중합속도를 느리게 하며, 사출성형용 재료는 낮은 중합도의 것이 요구되므로 급격히 중합시킨다.(4) 첨가제 디에틸, 디부틸, 디아릴부탈레이트 등의 부탈산계 가소제 등이 사용된다. (5) 착색 단량체에 염료를 용해시켜 과산화벤조일을 가해서 중합시키면 투명한 착색수지가 얻어진다. 다음과 같은 유용염료 등이 사용된다. 오일옐로우, 오일레드 등이다. 아크릴수지 성형재료에는 유용