[용접공학] 용접열영향부 미세조직관찰

열영향부(HAZ) → 미세한 결정립 생성(b) 0.024C wt%, 0.034N wt%, 0.74Nb wt%(a) 0.012N wt%, 0.28Ti wt%광학(X16)으로 찍은 용접후의 미세구조 용접조건 : TIG(용접 전류 223A, 용접속도 14mm/sec)출처: 409강의 용접부 부식에 미치는 C, N 및 Ti(Nb)의 영향, 1998. 12용접 후의 미세 조직 분석예상 결과논문의 결과Ti 와 Nb 가 있는 융합부에도 등축정이 생기지 않음. 열 영향부에는 미세한 결정립이 분포하고 있음Nb 첨가의 경우 좀더 미세한 결정립 관찰 가능용접 후의 미세 조직

관찰하기 위해 무게감소법을 실험한다.- 두 실험 모두 화학적 부식실험과 같은 용액을 사용한다.5. 결 과(예상결과)우리 조의 경우 실제로 실험을 하지 못했기에 예상되는 결과를 적고 비슷한 조건의 논문들을 통해 실제로 어떻게 거동할 것이라 예측해 보았다.(1) 용접 후의 미세 조직 분석가. 예상결과- 용접부가 융융점까지 올라가므로 다시 응고되면서 등축정 또는 주상정이 생성 될 것이며, 열영향부(HAZ)쪽은 급속히 가열된 후 냉각되므로 미세한

용접봉을 사용하여 수소의 발생원인을 최소화 하고, 용접 금속의 성분이나 용착 방법 조정으로 개선할 수 있다. (6) 뜨임 취성 (Temper Embrittlement)용접 구조물은 용접후 응력을 제거하기 위하여 변태점 이하에서 Annealing을 하고 있다. 그러나 어떤 합금 원소를 함유한 용접 금속은 응력 제거를 위한 Annealing 열처리로 경도가 증가하고 신율 및 Notch 인성이 현저히 저하되는 현상이 있다. 이렇게 강을 Annealing 하거나 900℃전후에서 Tempering하는 과정에서 충격 값

용접균열용접성 중에 가장 중요하게 고려해야 할 사항중의 하나가 용접부의 균열이며 접합부의 품질과 성능에 매우 중요한 영향을 미치므로 방사선 사진을 검사할 때도 주의를 기울어야 한다. RT사진에서는 좁은 폭의 검은 띠로 나타난다. 크랙이 발생한 경우 현장의 확인이 최우선되어야 하며 대부분 지정된 용접재료를 사용하지 않는 경우이다. 현장에서 조사할 항목은 크랙의 방향 (횡,종), 발생위치(용접부, 열영향부, 모재), 모재의 종류 및 두께,

용접한다.③ 용접 후 경도시험할 부위를 사포를 이용해서 미세하게 폴리싱 작업을 한다.④ 경도시험기의 전원을 켜고, 바이스에 시편을 물린 후 선명한 화면이 나타나도록 위치를 조정한다.⑤ 시험기의 하중과 압입시간을 설정하고 조직을 관찰한다.⑤ 현미경을 통해 압입흔적의 크기를 특정하고 조직을 관찰한다.⑥ 용접부, 열영향부, 연강부에 대하여 3번 실시한다.◈ 경도시험 결과시험기는 마이크로 비커스 경도시험기를 이용하고 하중은 200gf