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밀도인 64%에 도달된다. 그 외에도 입자모양 및 압력을 적용하여 더욱 높은 밀도가 얻어질 수 있지만 입자들 사이에는 항상 기동이 존재한다. 따라서, 모든 분말구조는 초기에 다공성이다. 이러한 초기구조를 “성형(green) 상태라고 하며 소성되지 않은 분말상태를 나타낸다. 형상은 있으되 소성되지 않
12페이지 | 1,400원 | 2015.03.29
성형체의 충진밀도, 기공의 크기와 형태, 레올로지 거동, 건조, 소결 중의 미세구조의 발달 등에 영향을 미친다. 우리는 이런 입자의 크기,형태 와 분포를 알아보기 위해 광산란(레이저)입도분석 장치를 사용하였는데, 이런 레이저 회절과 산란을 이용하는 입도분석장치에는 시료 후면과 측면에 장치된
6페이지 | 1,500원 | 2009.11.26
[신소재공학] Cu powder size 에 따른 성형,소결체 성질 비교
성형3μm, 45μm의 Cu가루를 각각 0.7g씩 측정 하여 36MPa(2t)으로 1분 동안 압축한다.1. 시편제작1.2.소결2.XRD3.Polishing4.밀도측정5.경도측정- 아르키메데스의 원리 이용6.현미경관찰Ⅲ. XRD3μm 시료 XRD 결과45μm 시료 XRD 결과Ⅲ. XRD3μm 시료 XRD 결과3μm copper powder XRD 결과45μm copper powder XRD 결과45μm 시료 X
29페이지 | 2,300원 | 2010.08.07
성형압력에 따른 시료의 치수 변화1Contents1. 실험 목적2. 핵심어3. 실험 이론4. 실험 순서 및 결과 가. 성형 후 밀도 측정나. 최종 시편다. 방수처리 후와 물 속에서의 질량라. 열린 기공량마. 경도 측정바. 현미경 측정5. 결과6. 참고문헌2Purpose3-구리 분말을 압축 성형 시 성형 압력을 125Mpa, 187Mp
27페이지 | 2,100원 | 2011.09.09
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