[섬유공학] 염색화학 -13장 Polyester cellulosic and other DC blends

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목차
13.1.1 Polyester/cellulosic 혼방물의 특성과 준비
13.1.2 Polyester 성분의 분산 염색
13.1.3 Cellulosic 성분의 직접염색
13.1.4 Cellulosic 성분에의 반응-고착 직접염료
13.1.5 Cellulosic 성분의 반응염색법
13.1.6 polyester/cellulosic 혼방의 비수용성 착색제
13.2 Polyester/cellulosic 혼방의 연속적인 염색법
13.2.1 polyester 성분의 분산 염색법
13.2.2 Cellulose 성분의 수용성 염료
13.2.3 Polyester/cellulose 혼방물의 불용성 염료
13.3 Cellulosic 섬유와 cellulose acetate or triacetate 섬유의 혼방
13.4 Cellulosic 섬유와 Poly(vinyl chloride) 섬유의 혼방
13.5 DC BLENDS의 염색법과 염료의 선택
본문내용
13.1 Polyester/cellulosic 혼방물의 흡진 염색법

13.1.1 Polyester/cellulosic 혼방물의 특성과 준비
Ester 섬유인 cotton 또는 viscose 의 혼방물은 wool 혼방물 보다 더 많은 양을 생산한다.(1.3절) 대규모의 완성된 염색공정을 채택한 공장들은 간단한 공정과 효율적인 정련 그리고 다양한 방면으로의 적용이라는 결과를 가져왔다. Polyester/cellulosic 혼방물의 개발은 천연섬유와 합성섬유 사이의 물리적 특성 차이가 성공적으로 절충되서 아무 문제없이 이루어졌다. polyester/cellulosic 실은 재봉사로 의복에 사용되며 polyester/cellulosic 직물은 셔츠, 시트, 옷감, 외투, 작업복에 주로 사용된다. 이 분야에서 67:33의 polyester/cotton 과 50:50 polyester/viscose 등 수많은 혼방물 구조형태의 기초를 확립했으며 많은 양의 여러 직물들을 연속적인 염색법으로 생산했다.
Polyester/cotton 니트감으로 양털같은 니트, 양면편, jersey(양복), 운동복, 티셔츠, 의복 등을 만든다. 니트 직물은 낮은 치수안정성 때문에 계속적으로 염색법을 사용할 수 없었으나 jet 기계의 개발로 인해 직물의 안전한 염색이 가능하게 되었다. jet 염색기는 염색공정 중에서 주름이 생기거나 액량비가 낮거나 거친 세척상태를 피하기 위한 조절이 가능하여 높은 효율을 얻을 수 있다.
가벼운 poplin 시트에서 무거운 무명 작업복까지의 여러 직물 특성을 가진 대부분의 주요 섬유 혼방물에서 polyester/cotton 은 굉장히 익숙하고 잘 알려져 있다. polyester/linen 혼방물은 고급스럽고 polyester/cotton 은 고품질의 패션직물, 식탁용 직물, 침구용 직물에 자주 사용된다. linen 직물의 천연적 특성이 훼손되지 않도록 주의해야 한다.
1950년대 말 polyester/cotton 혼방물의 초기 문제는 의복의 주름을 유지할 수 없었던 것이다. 의복에 주름을 유지시키기 위해 curing을 나중에 하는 DP 가공이 발명되어 의복이 큰 발전을 이루었다. 이 공정은 혼방물을 구성하는 cotton 에 가공이 완전히 끝나기 전에 주름을 만들어 놓는 것이다. 그 결과 세탁을 여러 번 해도 의복에 주름이 유지되었다.
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