도요타 자동차 생산관리 - 적시생산(JIT)시스템

등록일 / 수정일
페이지 / 형식
자료평가
구매가격

2014.07.31 / 2019.12.24
13페이지 / hwp (아래아한글2002)
평가한 분이 없습니다. (구매금액의 3%지급)
2,000원

다운로드장바구니

Naver로그인

Kakao로그인

최대 20페이지까지 미리보기 서비스를 제공합니다.

자료평가하면 구매금액의 3%지급!

추천 연관자료

하고 싶은 말: 열심히 작성하고 좋은 평을 받은 리포트 입니다.

본문내용: T P S 시스템

-TPS(Toyota Productivity System)란 일본 도요타가 인력과 설비 등의 생산 능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업정보를 긴밀하게 교환하게 개발한 협력생산시스템
TPS란 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것.

적시생산(JIT)시스템

❶. 원가절감을 가능하게 한 도요타 자동차의 JIT 시스템
"자동차 판매 5백19만대로 세계 3위, 미국 시장 점유율 8.7%, 흑자 5천6백80억엔으로 일본기업중 11년째 1위"도요타 자동차의 98년 성적표다. 도요타는 98년 현재 일본에 3백9개의 딜러와 5천7백개의 판매망을 운영하고 있으며 해외 24개국에 40개 생산기지를 갖고 있는 다국적 기업이다. 뿐만 아니라 세계적인 여론조사에서 항상 고객만족도 1위를 달리고 있다. 성장잠재력의 지표가 되는 내부유보도 97년 기준으로 4조4천6백92억엔에 이른다. 이에 따라 현재 도요타의 브랜드 가치만도 1백42억달러가 넘는 것으로 나타나고 있다.
도요타는 1937년 일본 아이치현의 인구 33만(93년)의 작은 고장에서 트럭 회사로 출발했다. 2차 대전시기 정부에 군용트럭을 납품하는 특권을 갖고 사업의 기반을 잡고 전쟁이 끝나자 승용차 생산으로 전환했다. 그러나 당시 일본은 전쟁의 피해로 내수에 기대를 거는 것은 어려운 상황이었다. 존폐의 위기에 놓인 도요타는 결국 미국시장을 선택했다.
타깃은 포드와 제너럴 모터스(GM). "이왕 싸울 바엔 일등과 싸워라"는 어구는 아직도 도요타의 마케팅 전략으로 통하고 있다." 그러나 당시 일본은 부족한 자본과 열악한 설비 때문에 미국 포드자동차의 컨베이어시스템을 도입하는 것은 불가능했다. 따라서 일본의 상황에 맞는 방식을 개발해야 할 필요성에서 나온 것이 도요타 자동차의 트레이드 마크는 JIT(적기공급)시스템이다. "필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼" 제공해 제품을 생산하는 시스템이다. 도요타는 이 시스템을 통해 71년 미국의 크라이슬러를 밀어내고 빅3로 도약했다.
90년대 중반 일본경제의 침체와 거품 제거에 따른 위기를 오쿠다 당시 사장의 일본식 경영파괴로 극복하면서 신기술개발을 통해 21세기 준비에 들어갔다. 지난 97년 세계 최초로 무공해 하이브리드 카를 개발했으며 최근에는 고객이 주문한 차를 5일만에 생산할 수 있는시스템도 갖췄다.

자료평가

아직 평가한 내용이 없습니다.

회원 추천자료

도요타의 jit 적용사례

Ⅰ. 도요타 소개1. 도요타 연혁1935. A1형 시작 승용차 완성 1937. 도요타자동차공업㈜ 설립 1938. 고로모공장 조업개시(현 도요타 본사 공장) Just In Time방식 본격 개시 1955. 도요펫트 크라운, 도요펫트 마스터, 크라운 디럭스 발표 1966. 히노자동차공업㈜와 업무 제휴 카롤라 발표 1967. 다이하쯔공업㈜와 업무 제휴 1970. 제1회 일본 품질관리상 수상 1974. 도요타 재단 설립 1984. 도요타와 GM의 합병회사인 NUMMI에서 생산 개시 1985. 수출 누계 2000만대 달성

[국제물류론] JIT(Just in time)

JIT 시스템 - JIT 특징- 간판(kanban)3. 사례로보는 JIT - LEXUS (도요타)4. JIT의 강점/약점5. JIT의 문제점6. JIT의 개선방안*1. J I T (Just in time) 란? JIT? JIT란 고객이 필요로 하는 상품을 적시에 생산하는 것으로서 대량생산방식에서의 불필요한 생산요소를 철저히 배제하면서 부가가치를 높이기 위한 생산방식이다. 목적불필요한 재고와 노동력을 철저히 배제하여원가를 절감하는 것*1.J I T (Just in time) 란? 1. 일본의 도요타자동차㈜에서 개발된 생산관리

[생산운영관리] Bose & JIT2 경영전략

JIT1 – 도요타 & 하이얼전자도요타 생산 시스템은 일본이 미국의 생산체계를 분석하여 이를 이길 수 있도록 정형화한 시스템이다. 미국은 도요타 생산 시스템을 분석하고 파헤치면서, 이 시스템을 군살이 붙지 않은 최적의 생산 시스템이라는 의미로 ‘린 생산방식’이라고 이름 붙였다. 도요타 생산 시스템의 핵심은 적시생산(JIT: Just In Time)이다. 이는 1950년대 일본의 도요타자동차의 오노 다이치가 미국의 슈퍼마켓 판매관리 시스템에서 아이디어를

[경영학] JIT 도입 도요타 사례

생산기간을 단축함으로써 생산원가의 절감과 품질의 향상을 꾀하고, 궁극적으로 기업이익을 증대시키는 생산시스템이다.JIT의 정의한마디로‘적기, 적시, 적소에 생산하는 것’1) 주요사업성과 증진 2) 자원의 효율적 활용3) 업무의 단순화 4) 융통성을 가진 기업운영JIT의 목적도요타 주식회사도요타 주식회사회사의 설립도요다 사키치(1867년 ~ 1930년)가 창업한 토요타 자동 방직기제작소에, 1933년 9월에 설립한 자동차 부서가 기원부서 설립의

적시생산시스템(JIT) 전략적 원가관리 JIT 시스템의 개념 JIT 시스템은 일본 도요타 JIT 시스템의 특징 JIT 원가계산

자동차에서 처음 개발이유 → 국토가 좁고 천연자원이 부족한 일본의 환경 탓으로공간과 재료 낭비를 해결하기 위한 적시 생산 시스템 개발JIT 시스템의 등장배경JIT소규모생산과제조준비시간 단축 다기능 작업자생산의평준화 품질경영 공급자관계 기계설비 셀화배치집중화공장 간판시스템 JIT 시스템의 기본 요소재고자산은 불필요한 것으로 간주한다요구하지 않으면 생산하지 않는다비부가가치활동은 모두 제거전사적 품질관리JI

오늘 본 자료 더보기

오늘 본 자료가 없습니다.

최근 판매 자료

Naver 로그인

Kakao 로그인