생산정보시스템 - 6sigma[6 시그마]를 이용한 빵집의 재고 관리

목 차▮ 서론▮ 본론Ⅰ. 기업소개1. 기업개요2. 기업이념3. 기업 CI4. 비전과 전략Ⅱ. 연구개발1. 기술연구원 소개1) 연혁2) 연구소 현황2. 기술개발1) 연구분야 및 성과2) KOLAS인정 시험기관Ⅲ. 브랜드 소개 및 고객만족1. 설화수, 헤라, 마몽드2. 고객참여3. 사회공헌Ⅳ. 경영혁신 - 6시그마Ⅴ. 품질관리 - TQM Model 1. 유연한 조직 시스템의 현장2. QC 분임조 : Master 213. 신 생산 시스템 : PATROL4. TCR과 제안제도5. CGMP 인증으로 고객안전 최우선화▮

생산운영전략TMSTMS? 아모레퍼시픽AMORE PERCIPIC도입 배경목적아모레 퍼시픽은 2007년 5월부터 운송관리시스템을 활용수/배송 가시성, 배송노선 최적화 수 배송 효율 4% 향상장점‘다품종 소량 다빈도’라는 생산/ 물류 구조 고객만족도 증가를 위함수 배송 프로세스를 중심으로 한 주문, 고객 ,차량 등의 관리, 감사와 실시간 통제재고비용의 감소통합수준의 향상전세계의 재고 가시성 향유연성과 신속한 대응성 향상실제 정보에 기초한 고객

정보기술을 활용해 네트워크 성능도 좀더 개선시킨다. 이 모든 과정은 실험계획법시뮬레이션 등 첨단 기법으로 미리 검증을 거친다.‘통제(Control)’는 개선 사항을 계속 유지시키는 단계이다. 인트라넷 관리부서는 개선 사항을 관리 통제하면서 접속불량이라는 문제점을 말끔히 해결하게 된다. 이렇게 개선된 모든 결과는 차트로 만들어지고숫자로 기록돼 관리된다. 표준이나 절차로 제도화되는 것이다. 6시그마 프로젝트는 한가지만 진행되는 것은

관리 개선안5) 자재관리 개선안6) 현장개설 개선안7) 결론4. ‘6 Sigma’ 운동을 통한 원가절감 1) 6Sigma 운동의 정의2) 6Sigma 운동내용 요약3) 6Sigma 성공사례 - 모토로라4) 6Sigma 성공을 위한 필수조건5) 6Sigma 강조하는 이유5. 제품 개발 단계에서의 원가 절감1) 개발과정의 원가절감 유형2) 개발과정의 원가절감 성공 포인트3) 결론6. 원가 혁신을 위한 10가지 방안7. 적시 생산 시스템 (Just in time)1) 서론2) JIT의 목적3) JIT의 적용요건4) JIT 생산시스템의

생산과 관리가 향상된 점이 있으나 MS에 맞는 각 계열사에서의 생산, 회계, 인사부서의 통합적 연계가 잘 이루어 지지 않고 있으며 더 나아가 각 계열사 간의 Intercommunication및 integration 역시 원활이 이루어 지지 않고 있으므로 기존의 ERP를 대체할 새로운 대풍그룹의 통합된 전사적 자원관리시스템을 구축하여 각 공장별 업무를 통합하는 혁신적인 업무 Process 를 설계하고 생산성을 극대화와 기업 비용절감 및 생산기술력 강화와 이에 대한 6Sigma등이 풍기