금형주조와 원심주조의 특성비교

주조 또는 Die Casting후 소재에 잔존하는 주물사(砂)를 제거하고 Burr 및 탕구를 자동으로 제거하는 주조 공장의 후처리를 사상 자동화라한다.9) 연마 (Sanding)사상 처리된 된 샤프트는 고운 표면 처리를 위한 연마 작업을 반복하여 처리하여 매끄러운 표면 처리로 도장을 위한 준비를 끝낸다. 10) 1차 완성 및 도장 (Painting)외관 도색샤프트의 도장은 고품질의 도막 처리를 위한 과정으로 수작업으로 도장 처리를 한다.1차로 완성된 샤프트11) 인쇄 (Silkscreen)

비교반응고 성형시의 가열온도:- 일반주조시 용해온도보다 100~150℃낮음- 성형시 금형의 열충격 감소 -> 금형수명 연장 Reference김도향,한요섭,이호인; 반응고 가공 프로세스의 개발 1992김세광 ; 결량합금을 위한 In-Ladle DTC Rheocasting 개발, 2007.1이호인 ; 리오캐스트 조직과 그 특성 , 1990.10김현구,정섬종; 반응고 주조공정에서 평면도 증대를 위한 공정변수의 최적설계 2008.4김기영; 신 다이캐스팅 기술의 현황 2007한국기계연구원; 신응고 성형기술 개발

특성HSS Roll의 제조방법은 주로 CPC(Continuous Pouring for Cladding), 단조법, 윈심주조법(Centrifugal Casting) 등 이다. CPC법은 수직으로 서 있는 Core재와 수냉 주형과의 사이에 외층재의 용탕을 유입하여 Core재와 용착과 더불어 응고시키면서 서서히 아래로 Core재를 당기면서 외층을 Cladding시키는 방법이다. 단조법은 외층재로 하나의 Ingot를 만든 후 이를 단조하여 제조하는 방법이고, 원심주조법은 원심력을 이용하여 비중차에 의해 불순물을 원심분리 시키면서 제

비교 분석그림 년도별 판매이익 그래프위 그래프에서 알 수 있듯이 첫해의 판매이익은 절편을 업체에 판매하는 것이 이익이 제일 많이 생길 것이라고 예상되지만 그 약 3년 이후 부터는 알루미늄 합금과 고순도 알루미늄을 생산 판매하는 것이 더 높은 이익을 낼 수 있을 것이라고 판단된다. 또한 고순도 알루미늄을 생산하여 판매하였을 시에 업체 판매비용과의 차액이 업체 판매액의 시장금리보다 높게 나타나고 있으므로 고순도 알루미늄을 제조

금형재료- 철기, 코발트기, 니켈기- 1000℃에서 사용 가능 (최고 1200℃)티타늄 (titanium)- 내부식성, 비강도 우수- 경량, 고가- 비행기, 제트엔진, 경주용 차, 의료부품기타 비철금속- 납(pb) : 내부식성, 연성, 진동차단, 방사선 차단- 아연(Zn) : 도금, 주조강도, 다이캐스팅 재료- 주석(Sn) : 도금, 합금- 형상기억합금(shape-memory alloy) : 55%Ni~45%Ti합금- 비정질합금(amorphous alloy) : 자기이력 손실 적음 -> 모터이