[생산운영관리] Bose & JIT2 경영전략

  • 등록일 / 수정일
  • 페이지 / 형식
  • 자료평가
  • 구매가격
  • 2012.03.19 / 2019.12.24
  • 8페이지 / fileicon docx (MS워드 2007이상)
  • est1est2est3est4est5 1(구매금액의 3%지급)
  • 1,000원
다운로드장바구니
Naver Naver로그인 Kakao Kakao로그인
최대 20페이지까지 미리보기 서비스를 제공합니다.
자료평가하면 구매금액의 3%지급!
이전큰이미지 다음큰이미지
목차
목 차ㅣ


1. 서론
2. 기업소개 - Bose
3. Bose & JIT2
⑴ Bose의 JIT2도입배경
⑵ JIT1 – 도요타 & 하이얼전자
⑶ JIT1 & JIT2
⑷ JIT2의 문제점
⑸ 개선방안
4. 결론 – JIT2 도입 후 성과
5. 시사점
본문내용
⑵ JIT1 – 도요타 & 하이얼전자
도요타 생산 시스템은 일본이 미국의 생산체계를 분석하여 이를 이길 수 있도록 정형화한 시스템이다. 미국은 도요타 생산 시스템을 분석하고 파헤치면서, 이 시스템을 군살이 붙지 않은 최적의 생산 시스템이라는 의미로 ‘린 생산방식’이라고 이름 붙였다. 도요타 생산 시스템의 핵심은 적시생산(JIT: Just In Time)이다. 이는 1950년대 일본의 도요타자동차의 오노 다이치가 미국의 슈퍼마켓 판매관리 시스템에서 아이디어를 차용해 적용한 시스템이다. 적시 생산의 뿌리는 일본의 특수한 환경에 연유한다. 공간과 자원이 부족하므로 낭비와 비능률을 철저히 배격하면서 이를 생산성 향상과 품질개선으로 연결시키고자 하는 이념이자 철학인 것이다. 도요타 생산 시스템에서는 3불(不)이라 하여 불필요, 불합리, 불균일을 철저히 배제하고 있으며 적은 기계설비, 적은 인원, 작은 면적, 적은 불량, 짧은 리드 타임의 생산 활동을 철저히 추구하여 원가 절감, 다품종 소량생산을 이루고 있다.
풀(pull)방식이라고 부르기도 하는 간반 시스템은 적시생산을 가능하게 하는 도구로서 최종 조립으로부터 최종 제품을 만드는 데 필요한 부품, 구성품 및 중간 조립품을 생산하는 선행 작업장에 차례로 생산해야 할 양을 요구하게 된다. 모든 작업자와 납품업자는 후공정으로부터 간반을 이용하여 주문을 받는다. 이와 같이 생산 또는 공급에 대한 요구가 후공정으로부터 나오기 때문에 간반 시스템을 풀(pull)방식이라고 부르기도 한다. 작업자들이 얼굴을 맞대고 대화하기 쉽도록 공장 면적을 좁게 만들었다. 재고공간이 필요 없다는 의미이기도 하다. 한 시간 생산량 정도의 재고만 준비되어 있다. 작업 중 결함이 있는 부품이 발견되면 꼬리표를 붙여 품질관리 부문으로 보내고, 작업에 문제가 생기면 생산라인을 중단시키기 위하여 바로 위에 있는 줄을 당기게 되어있다. 문제를 사전에 해결하여 동일한 문제가 생기지 않도록 한다. 이러한 생산방식은 자본과 노동을 동시에 줄이고 비용을 감소시키며 생산에 소요되는 리드타임을 줄여 생산성을 크게 높이는 결과를 가져왔다.
이러한 JIT 시스템을 도입한 경우는 중국의 ‘하이얼’ 기업에서도 찾아볼 수 있다. 하이얼전자는 자사의 물류에 대해 고객의 요구에 가장 적절하게 대응하는 것을 목표로 하고 있다. 이는 원활한 물류활동은 비용을 감소시키는 것은 물론 제2의 이윤 창출이 가능하다는 의미로 해석된다.
이에 따라 하이얼은 각 프로세스마다 재고가 지연되지 않도록 적시에 배송하는 시스템을 갖추고 있으며, 이 시스템을 통해 최대한 빠른 시간 내에 재고를 공급하고 있다. 중국내수의 경우는 오더가 들어온 이후 고객까지 배송되는 기간을 최대 4.5일 안에 처리하고 있다. 해외 수출의 경우는 고객에게 오더를 받아서 제품이 인도되기까지 최대 28일이 걸린다. 종전에는 최대 36일까지 걸렸으나 새로운 물류시스템을 도입해 이같이 단축시켰다. 하이얼전자의 최종목표는 향후 물류센터를 없애고 무재고 시스템으로 운영하는 것이라고 한다.

⑶ JIT1 & JIT2
자료평가
  • 자료평가0자료평가0자료평가0자료평가0자료평가0
  • 아주 좋은 내영입니다. 휼륭힙나디
  • 62447***
    (2020.12.16 21:13:02)
회원 추천자료
  • [재고-자재관리시스템] 자재소요계획시스템, 적시생산시스템, DRP 및 DMI시스템, 통합관리시스템, 유연자동생산방식, 전사적 자원관리시스템
  • 생산 차질로 인하여 고객과 내부 종업원으로부터 JIT 시스템의 신뢰성을 상실하게 되어 동 시스템을 유지함이 불가능하게 된다. 이를 방지하기 위해서는 철저한 품질관리 및 생산준비시간의 감축을 위한 지속적인 노력이 요구된다.최근에는 JIT 시스템을 수정 ․ 보완하여 JIT2 시스템을 활용하고 있다. JIT2는 미국 Bose사에 의해서 처음으로 시행된 시스템으로 납품회사의 업무영역과 발주회사의 구매업무를 묶어서 하나의 가상기업으로 인식하여 운영하

  • [경영학] ZARA의 SCM 분석
  • 관리 시스템 특징1) ZARA의 재고관리 사례 12) ZARA의 재고관리 사례 23) ZARA의 재고관리 사례 34. Value Chain1) 재료팀(raw materials team)2) 디자인 팀3) Test 매장4) 생산 시설5) 판매 네트워크Ⅲ. 결론1) 글로벌 공급망을 위한 7가지 제언2) 향후전략3) 결론Ⅰ. 서론1. SPA브랜드1) 소개SPA란 Specialty store retailer of Private label Apparel, 제조 소매업으로 생산에서 리테일까지 직접 운영하는 패션 리테일러를 말한다.한 업체가 제품을 기획하고 생산과 판매에 이르는

  • 기업 사례 분석 및 문제점 도출 대안제시 르노삼성 사례 분석
  • 전략을 고수하는 것은 소비자들에게 인정받을 수 있겠지만 현 상황에서 르노삼성이 계속에서 Premium전략만을 고수한다면 부진에서 벗어나기 힘들 것이다.B. 서비스 센터의 부족르노 삼성 자동차의 직영 서비스 센터의 수는 다른 타사와 비교해 보면 눈에 띄게 부족하다는 것을 알 수 있다. 르노삼성의 경우 전국 14개 지점을 운영 중인데 반해, 경쟁사인 기아자동차는 50개, 현대자동차는 1,130개 지점을 운영 중이다. 때문에 자동차를 구입한 소비자는

  • Bose의 JIT2 도입 레포트
  • 생산방식을 수용한 기업간 운영체계 변화파트너쉽을 바탕으로 한 공존전략을 채택정보흐름의 동기화를 통한 물자이동의 통제력을 강화JIT개별적인 공장의 생산과정 운영방식의 연결공장 내의 비부가가치 활동의 감소푸쉬형태인 MRP와 대비되는 풀형태의 생산방식상호신뢰를 바탕으로 한 공급업자의 기여를 바탕물자이동을 개선대상으로 추진Bose의 JIT2 system 도입이전단일공급자전략(Single sourcing strategy)→ 발주기업과 수주기업간 불균형 발생

  • [생산운영관리] JITⅡ 도입
  • 전략적 의미 및 결론종래의 JIT는 공급업체의 희생을 강요하는 방식이었다면 JITⅡ는 파트너쉽을 바탕으로 양측의 공동이익을 꾀함정보관리의 보안과 같은 단점에도 불구하고 Bose사에서 보여주듯 JITⅡ의 적용으로 인한 효과가 크기 때문에 이의 적용은 해당기업에게 상당한 경쟁우위를 가져다 준다JITⅡ의 성공적인 실행과 효과를 위해선 최고경영층의 개입, 양질의 정보와 적절한 통제, 정보관리의 보안성, 유연성, 공존전략 및 자체생산 대 외부조달

사업자등록번호 220-06-55095 대표.신현웅 주소.서울시 서초구 방배로10길 18, 402호 대표전화.02-539-9392
개인정보책임자.박정아 통신판매업신고번호 제2017-서울서초-1806호 이메일 help@reportshop.co.kr
copyright (c) 2003 reoprtshop. steel All reserved.