[생산운영관리] 도요타 생산 방식과 JIT-유성기업 사례를 중점으로 본 문제점과 해결방안

생산하고 운반하는 시스템과 그 사고를 일컫는다. 이 시스템은 도요타에서 먼저 도입했는데 도요타의 생산 방식 (TPS : Toyota Production System)의 목적은 낭비를 철저히 제거하여 부가가치 있는 일만 함으로써 높은 생산성, 좋은 품질, 낮은 비용을 실현하여 돈 버는 체제를 확실하게 구축하는 데 그 목적이 있다고 할 수 있다. 도요타는 이 목적을 이루기 위하여 JIT를 도입하였고, 과잉생산 없이 자동차를 생산할 수 있었다. 본 리포트를 통해 도요타의 TPS시스

기업들은 규모가 매우 크고 복잡하여 한 눈에 그 흐름과 문제점을 파악하고 평가하기가 쉽지 않다. 그리고 이 보고서는 ‘한국형 경영의 세계화를 위한 과제’ 를 다루면서 ‘기업의 장기적 성장과 존속’ 을 분석과 개선방안 제시의 기준점으로 삼고자 한다. 이를 위해서는 단순히 기업의 각 구성요소를 세세하게 분석하여 현상 문제를 해결하는 기법보다는, 각 요소를 묶고 정리하여 균형감각을 제시하는 틀이 필요하다. 장기적인 관점으로 기업의 활

차 례Ⅰ. JIT의 개요Ⅱ. JIT와 MRP의 비교Ⅲ. 서비스업의 중요성Ⅳ. 서비스업과 제조업의 차이점Ⅴ. 서비스시스템에 JIT의 적용Ⅵ. 서비스업에서 JIT의 성공 사례Ⅶ. 맥도날드 소개Ⅷ. 맥도날드 기업 정신 QSC&V를 통해서 본 서비스 시스템 소개Ⅸ. 맥도날드 현황 Ⅹ. 맥도날드에서 JIT가 어떻게 적용되고 있는가?Ⅰ. JIT의 개요JIT 혹은 도요타 생산방식은 도요타 자동차에서 개발발전되어 1973년 오일쇼크이후 많은 일본기업에 채용되었다. 이 생산방식

기업도시 개념등에 대한 정책환경을 살펴보고, 기업도시 정책이 가지는 장점, 단점, 기회요인, 위협요인을 분석하고 해결방안을 살펴보기로 한다.또한, 기업도시가 현재에 이르기까지 거친 정책의 장을 포럼, 아레나, 코트 분석에 의해 살펴보고 문제점과 해결방안을 살펴보기로 한다. 특히, 이해관계자가 복잡하고 여러부처에 걸친 사항이라 이해관계자에 대한 분석을 실시하여 각각의 이해관계자에 대한 해결방안을 중점적으로 다루어 보기로 한다.

관리2) 최소의 lot size3) 균일한 공정부하4) 칸반생산 통제시스템5) 가동준비 시간5. JIT생산시스템의 운용기법1) 간판방식과 평준화생산2) 생산준비시간의 단축6. 국내 중소기업의 도요타 생산방식 도입의 성공사례1) B사의 도입 전의 상황2) 도요타생산방식의 도입 적용절차3) 도요타생산방식 도입 적용 후의 성과참고자료1적시생산(Just in Time, JIT)이란?1940년 일본 도요다 자동차 회사는 불필요하게 과다한 재고와 불합리한 생산체계를 해결하기