[생산관리] MRP시스템

MRP의 한계Ⅰ. 서론1. MRP시스템의 등장배경발주점방식을 종속수요에 적용할 경우, 재고과다 내지 부족을 유발하기 쉬우며, 발주점방식은 연속수요를 전제로 한 모형이기 때문에 불연속수요에 적용할 수가 없고 생산시스템의 능력이나 일정에 따른 조달우선순위를 정하기가 어렵다.이에 따라 IBM회사의 Joseph A . Orlicky가 생산시스템에서의 재고통제를 목적으로 발주점방식이 작고 있는 취약점들을 줄이기 위해 종속수요품목의 재고관리에 적합하게 고

생산시스템, 생산시스템과 MRP, 생산시스템과 JIT 심층 분석Ⅰ. 개요Ⅱ. 생산시스템1. 생산시스템의 정의2. 생산시스템의 발달1) 손연장 : 원시 시대 - 산업혁명 이전2) 공작기계 : 산업혁명 - 현대3) 컴퓨터 원용 생산 (CAM; Computer-Aided Manufacturing) : 현대 이후3. 생산시스템의 계획 및 예측1) 생산계획 및 통제2) 생산계획에 있어 신제품을 도입하는 전략3) 수요예측Ⅲ. 생산시스템과 MRP1. MRP의 역사 및 발전1) MRP (Material Requirement Planning)2) MRPⅡ (Manufacturin

생산시스템의 하나인 SubsystemJIT(Just In Time)System 에서의 자재운반 방법낭비, 무리, 불균형을 배제, 필요한 때에 필요한 물건을 필요한 양만큼 보다 좋게, 보다 빨리, 짧은 리드타임으로 정체하지 않는 흐름 방식 Kanban System 엽서만한 종이에 여러 부품에 관련된 정보를 적어놓은 것으로 어느 부품이 다음 공정으로 옮겨질 때, 각 부품상자에 Kanban이 부착됨 칸반(Kanban)생산,운반의 지시정보눈으로 보는 관리도구 칸반(Kanban)의 역

재고-자재관리시스템 자재소요계획시스템(MRP), 적시생산시스템(JIT), DRP 및 DMI시스템, 통합관리시스템(MES), 유연자동생산방식(FMS), 전사적 자원관리시스템(ERP)목차* 재고, 자재관리시스템Ⅰ. 자재소요계획(MRP)시스템1. MRP 시스템의 의의2. MRP 시스템의 구성요소1) 대일정 생산계획2) 재고기록3) 자재명세서3. MRP 시스템의 효과1) 재고 요구량 감소2) 리드타임 감소3) 정확한 수요예측Ⅱ. 적시생산시스템(JIT)시스템1. JIT시스템의 의의2. JIT시스템의

관리)개념을 최초로 제창한 미국의 시장조사, 컨설턴트 회사인 가트너 그룹(Gartner Group)은 기존의 생산자원계획 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning Ⅱ)시스템을 능가하는 정보 기술면에서 우수한 차세대 생산관리 시스템을 지칭하는 것으로 ERP용어를 사용했다.ERP는 초기에 제조 및 생산 차원에서 업무 프로세스를 효율적으로 관리하기 위한 시스템인 MRP에서 발전한 것으로 볼 수 있다. ERP라는 개념은 다른 경영 경영 및 정보기술(IT) 환경의 변화에 따