[생산운영관리] 도요타 -원칙 14 냉정한 반성(한세이)과 지속적인 개선(카이젠)을 통해 학습 조직이 되라

과 위치를 만든다 – 연중 지속되는 느리고 견실한 움직임Process : Lean Production 원칙2. 문제를 표면에 드러내기 위해 지속적인 프로세스 흐름을 만들어라.대안은 ‘흐름’이다!!과잉 생산, 재고 사라진다린 생산: 각 프로세스 단계에서 낭비를 제거하고 재고의 수위를 낮추는 것.- 대부분의 회사는 레벨 1 ‘프로세스 – 낭비 제거’ 수준만을 취미 삼아 해보았다.- 대부분의 회사 고위 관리들은 린의 일부인 일상적인 운영과 지속적인 개선(카이젠)에

과잉 생산을 피하기 위한 pull system의 사용 53) 일체형 흐름 시스템의 사용 54) 작업 부담의 평준화 73. 도요타의 4P 81) Philosophy(철 학) 82) Process(프로세스) 93) People and Partners(종업원들과 파트너들) 104) Problem Solving(지속적 개선과 학습) 114. 도요타 방식을 구성하는 14가지 핵심원칙 13부문 1 : 장기적인 철학(Philosophy) 13부문 2 : 올바른 프로세스가 올바른 결과를 낳는다. 14부문 3 : 종업원들과 파트너를 개발함으로써 조직의 부가가치를 높여라. 17부문 4 :

과 학습을 거치면서 도요타는 무엇을 성취하는가?)실행은 모든 기준에 의해 완벽하게 된다.모든 당사자들을 참여시키고 결정을 지원하게 함으로써, 실행하기 전에 일체의 저항은 사라진다.어떤 것이 계획되거나 이행되기 전에 많은 것을 사전에 배울 수 있다.20장● 원칙 14 : 냉정한 반성(한세이)과 지속적인 개선(카이젠)을 통해 학습조직이 되라.원칙 : 근본원인을 발견하고 대책을 개발한다.도요타

과 팀을 개발하라. 11) 도전하게 하고 개선을 지원함으로써 파트너와 부품업체로 하여금 그들과의 확장된 네트워크를 존중하라.( 굳건한 파트너를 잡아 장기적으로 공동성장의 길을 모색 ) 12) 상황을 철저하게 이해하기 위해 직접 가서 보라.13) 모든 대안을 철저히 고려하여 합의가 될때까지 천천히 결정하라. 그러나 실행은 신속히 하라. 14) 냉정한 반성(한세이)과 지속적인 개선(카이젠)을 통해 학습 조직이 되라.Ⅱ. 조직설계 현황1. 도요타의 장

원칙 14 : 냉정한 반성과 지속적인개선을 통해 학습조직이 되라.한세이 : 책임, 자기반성과 조직 학습7단계의 실제적인 문제 해결2프로세스 대 결과 지향성 : 척도의 역할원칙 : 근본원인을 발견하고, 대책을 개발한다. ‘왜?’를 5번 물음으로써 근본원인을 찾아낸다.호신 칸리 - 조직 학습을 지향하고 동기를 부여하라학습 조직을 만드는 것은 장기 여정이다13456목 차원칙 14 : 냉정한 반성과 지속적인 개선을 통해 학습조직이 되라.우리는 실