용접 균열의 종류와 특징에 대하여 논하라

  • 등록일 / 수정일
  • 페이지 / 형식
  • 자료평가
  • 구매가격
  • 2008.03.01 / 2019.12.24
  • 8페이지 / fileicon doc (MS워드 2003이하)
  • 평가한 분이 없습니다. (구매금액의 3%지급)
  • 1,200원
다운로드장바구니
Naver Naver로그인 Kakao Kakao로그인
최대 20페이지까지 미리보기 서비스를 제공합니다.
자료평가하면 구매금액의 3%지급!
이전큰이미지 다음큰이미지
목차
목 차
1. 서론
2. 본론
2.1 용접균열

2.2. 용접균열의 종류와 특징
2.2.1. 저온균열(cold cracking)
2.2.1.1 저온균열의 특징

2.2.1.2발생기구에 따른 종류
2.2.1.3 Delayed Cracking형 저온균열
1) Delayed Cracking형 저온균열 특징

2) 저온균열 감수성 지수
3) 균열 방지 방안
2.2.1.4 Quenching Crack형 저온균열
1) Quenching Crack형 저온균열의 특징

2) 담금질형 저온균열의 방지책

2.2.1 5 Lamellar Tearing
1) Lamellar Tearing의 특징
2) 방지책
2.2.2. 고온균열(hot cracking)
2.2.2.1 일반적 특징 및 분류

2.2.2.2 고온 균열의 분류

2.2.2.3 응고균열 (Solidification Crack)
1) 발생 기구

2) 응고균열 시기에 관한 가설
2.2.2.4 HAZ의 액화균열
1) 발생 기구

2) 액화균열 민감지수
(1) 탄소강, 저합금강, 고장력강
(2) Stainless 강
2.2.2.5 취화균열
1) 특징

2.2.2.6 Micro Fissure
1) 특징
2.2.3. 재열균열(SR cracking)
2.2.3.1 분류
2.2.3.2 특징
2.2.3.3 재열균열의 민감성
2.2.3.4 균열방지 방안
2.2.4. 기공 (Porosity)
2.2.4.1 기공의 분류 및 특징

2.2.4.2 생성기구
2.2.4.3 Gas의 발생원
2.2.5. 기타결함(형상불량)
2.2.5.1 Undercut

2.2.5.2 Humping Bead
2.2.5.3 Overlap
2.2.5.4 용입/융합불량 (Incomplete Penetration)
2.2.5.5 슬래그 혼입 (Slag Inclusion)
3. 결론
4. 참고문헌
본문내용
2) 저온균열 감수성 지수
저온균열은 국부응력, 국부수소농도 및 그 부분의 금속 조직에 의존하므로 이러한 인자를 고려한 여러 가지 저온균열 감수성 평가지수가 제안 되어있다. 그 중 한가지를 예를 들면 다음과 같으며 식으로부터 탄소당량(Pcm)이 높을수록, 확산성 수소량이 많을수록, 피용접재의 두께가 두꺼워 냉각속도가 빨라질수록 Pw값이 증가함을 알 수있다..
Pw = Pcm + HD/54 + h/600
단, Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
HD : 확산성 수소량 (ml/100gr)
h : 피용접재의 판두께 (mm)
아래의 그림23은 저온 균열을 방지하기 위한 최저 예열온도 추정곡선으로서 Pw 값의 증가에 따라 균열방지를 위한 높은 예열온도가 요구되며, 동일한 Pw 값일 경우 두께가 두꺼울수록, 용접입열량이 적을수록 용접부의 냉각속도가 빨라져 균열의 발생감수성이 증가하므로 더욱 높은 예열온도가 요구됨을 알 수 있다.
그림 4. 일본 강구조협회 용접 균열 연구반 보고서에 의한 인용 그림


그림 5. 2.25Cr-1Mo 후판강 연속 다층 용접법에 의한 용접부 단면의 수소농도 분포와 잔류응력 분포

3) 균열 방지 방안
i) 기본적인 접근 방법
저온균열 발생의 3대요소인 용접부 강도, 확산성 수소농도 및 구속응력 중 한가지 이상을 저감 시킴으로써 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 예로서 그림25와 같이 용접부 상태가 국부구속응력과 수소농도 값이 균열발생한계곡선인 A선 위쪽에 위치한 P점일 경우 균열이 발생하게 된다. 이의 방지수단으로서 다음 세가지를 생각할 수 있다. 첫째, 그림의 화살표1와 같이 국부 수소농도를 낮추는 방법과, 둘째, 국부구속응력을 화살표 2와 같이 줄이는 방법이 있다. 화살표 2’은 이 두 가지를 동시에 적용할 경우이다. 세번째 방안으로는 화살표3으로 나타낸 것과 같이 용접부의 화학성분 및 조직을 변경시켜 균열 민감도를 변화시켜 균열발생한계 곡선를 높이는 방안이다.













그림 6. 용접부의 저온 지연 균열을 방지하는 방법
ii) 국부 수소농도의 저감
- 저수소계용접봉, 극저수소계용접봉, 난흡습성
용접봉의 사용한다.
- 용접방법의 변경 : SMAW에 비해 불활성 가스
분위 기하에서 용접함으로써 흡장수소량이 낮은
GMAW, GTAW 용접법으로 변경한다.
- 용접자재의 건조 및 Cleaning을 통해 대기중
습분의 흡착을 억제한다.
- 예열 및 후열에 의해 냉각속도를 느리게 하여
확산성 수소를 방출시킨다.
iii) 국부응력의 감소
- Welding Design 최적화에 의해 루트부의 국부
응력을 저감시킨다.
- 응력집중계수의 최소화를 위한 Groove 형상으로
설계하여야 한다.
- 저강도 용접재료의 채용: 모재보다 강도 레벨이
약간 낮은 용접재료를 사용하면 다른 조건이
같더라도 용접 루트부의 국부 구속응력과 국부
수소농도가 동시에 감소한다.
iv) 균열감수성이 낮은 재료의 선택:
- 균열 발생 한계 곡선의 높이는 균열 발생점의 금속조직에 의해 결정된다. 따라서 탄소당량이 낮은 강종일수록 균열 발생 한계 곡선의 높아져 저온균열 저항성이 높아 진다.
- 조질 고장력강에서 주로 사용되는 탄소 당량식은
다음과 같다.
PCM(%) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60

2.2.1.4 Quenching Crack형 저온균열
1) Quenching Crack형 저온균열의 특징
중.고탄소강이나 그 합금강을 용접하는 경우, 냉각 도중 약 100oC 전후에서 마르텐사이트 변태에 의한 균열이 발생하는 경우가 있다. 이것을 Quenching Crack형 저온 균열이라 한다. 이러한 균열의 특징은 다음과 같다.
- 수소와 무관하며 Quenching Crack과 유사한 형태의
균열이다.
- 중 • 고탄소강, 중 • 고탄소합금강의 HAZ 조립역
에서 주로 발생한다.
- 용접 후 냉각시 Martensite변태 직후 발생하며,
변태에 의한 체적변화에 따른 내부응력에
기인한다.
- 그림26에서와 같이 구 Austenite 입계를 따른
명료한 입계파괴 형태를 나타낸다.
- P등 불순물에 의한 구 Austenite 입계취화와
입내경화에 기인한다.
2) 담금질형 저온균열의 방지책
- Ms점 이상으로 예열을 실시하고 가열 냉각속도를
느리게 한다.
- 용접 직후에 후열을 실시한다.
- 구속을 낮게 한다.
- 저강도의 용접봉을 사용한다.
- 수소량이 적은 용접봉을 사용한다.











그림 7. Quenching Crack 형 저온균열의 파면

2.2.1 5 Lamellar Tearing
1) Lamellar Tearing의 특징
- 후판의 판두께 방향으로 구속이 걸리는 다층 용접시
주로 발생한다.
- 압연면에 평행하게 계단상으로 균열이 발생하며
그림과 같이 평행부(Terrace)와 수직부( Wall)로 구성
되어 있다.
- 모재(열연강판) 제조시의 압연에 의해 연신된 MnS계
개재물에 의해 조장된다.
2) 방지책
- 모재의 S함량을 감소하여 층상의 MnS 생성을 억제
한다.
- 판두께 방향의 구속도가 최소가 되게 그림과 같이
용접 개선 및 시공용접 설계한다.
참고문헌
4. 참고문헌
1. http://www.infosteel.net
2. http://www.posco.co.kr/homepage
3. 최신철강기술, 길상철, 한국과학기술정보연구원, 2004.
4. 기초철강지식, 최신개정판, 한국철강신문 편찬위원회, 한국철강신문, 2002
5. Serope Kalpakjian저, 김낙수, 임용택, 진종태 공역, 공업재료가공학.
6. 다중패스 선재(봉강) 압연공정에서 부분재결정의 해석, 최상우, 유선준, 후판연구그룹, 포항제철 기술연구소.
7. M. Kazeminezhad, A. Karimi Taheri, Materials and Design, 2003, 24, 415.
8. M. V. Deshpande, J. P. Saxena, Int. J. of Refractory Metals and Hard Materials, 1996, 15, 151.

자료평가
    아직 평가한 내용이 없습니다.
회원 추천자료
  • [공작기계] 선반, 밀링, 용접에 관해서
  • 공작기계 선반, 밀링, 용접에 관해서목 차★선반① 선반의 역사② 선반의 구성③ 선반 작업과 선반의 분류④ 선반의 종류⑤ 실습★밀링① 밀링의 역사① 밀링의 구성③ 밀링 가공 종류 & 밀링 절삭 공구④ 밀링의 종류⑤ 실습★용접① 용접의 역사② 용접의 구성③ 용접 가공 방법④ 용접의 종류, 특징⑤ 실습★선반 : 선반(旋盤, 영어: lathe)은 깎을 소재을 회전시키며 고정된 바이트(깎는 공구)로 깎거나 파내는 가공을 하는 공작기계이

  • 철근콘크리트-철근콘크리트 균열보수보강처리
  • ■ 목 차Ⅰ. 개요Ⅱ. 콘크리트조의 균열이란1. 균열에 의한 장해2. 균열 발생 증가 요인3. 균열 발생의 종류와 원인 및 특징의 표(1)균열 발생의 종류(2)균열 발생의 원인과 특징(3)균열의 패턴4. 콘크리트 균열과 특징(1)경화전 균열(2) 경화후 균열5. 콘크리트 균열의 억제방안6. 균열의 측정7. 보수․보강의 판정여부8. 보수․보강법9. 보수상태 확인 방법Ⅰ. 개요철근 콘크리트조 건물에서 생기는 균열(금감)은 건물의 외관, 내력, 수밀성 등의

  • 재료역학 - 응력 집중 계수 측정(Measurement stress concentration factor)
  • 특징을 파악해야만 그 특징에 맞는 설계를 하여 보다 안전한 구조물을 설계할 수 있겠다는 생각이 들었다. 7.참고문헌재료역학, F.P. Beer, E.R.Jhonston 공저, 김상철 외 2인 공역, 청문각, 1986.Julie A. Bannantine 외 3인, Fandamentals of Metal Fatigue Analysis, pp 124~154재료역학, Roy R. Craig, Jr, 교보문고국회 도서관 강관 트러스 용접 접합부의 피로거동에 관한 연구 /윤식재대한조선학괴 논문집 제40권 제3호, ‘과대하중이 피로수명에 미치는 영향에 관한 연구(김경수,신

  • 균열의 보수 보강
  • ■ 목 차Ⅰ. 개요Ⅱ. 콘크리트조의 균열이란1. 균열에 의한 장해2. 균열 발생 증가 요인3. 균열 발생의 종류와 원인 및 특징의 표(1)균열 발생의 종류(2)균열 발생의 원인과 특징(3)균열의 패턴4. 콘크리트 균열과 특징(1)경화전 균열(2) 경화후 균열5. 콘크리트 균열의 억제방안6. 균열의 측정7. 보수․보강의 판정여부8. 보수․보강법9. 보수상태 확인 방법Ⅰ. 개요철근 콘크리트조 건물에서 생기는 균열(금감)은 건물의 외관, 내력, 수밀성 등의

  • 비파괴검사방법의 종류와 특징에 대해 설명하시오.
  • 특징 및 장단점① 비접촉 탐상, 고속탐상, 자동탐상이 가능하다.② 표면 결함 검출 능력이 우수하다.③ 표피효과가 일어난다.6) 누설탐상검사누설탐상검사는 비파괴 검사의 한 종류로 관통된 결함을 검사하는 방법이다. 어ᄄᅠᆫ 유체의 흐름을 감지해서 누설 부위를 찾아 결함을 탐지하는 방법이다.① 누설탐상검사의 특징 및 장단점① 검지제의 독성과 폭발의 주의해야한다.② 시험체의 용량이 클 경우 미소 누설량의 검출이 곤란하다.③ 관통

사업자등록번호 220-06-55095 대표.신현웅 주소.서울시 서초구 방배로10길 18, 402호 대표전화.02-539-9392
개인정보책임자.박정아 통신판매업신고번호 제2017-서울서초-1806호 이메일 help@reportshop.co.kr
copyright (c) 2003 reoprtshop. steel All reserved.