[생산관리] 캐논사의 도요타 시스템

생산시스템(CIM)화를 추진함으로써 새로운 경영전략 시대가 전개(4)시스템 통합과 기업간 네트워크-정보통신 기술의 발달로 기업 안의 정보시스템은 통합되는 추세이 있으며, 나아가 기업과 기업간의 정보교환을 위한 정보통신망 등장-시스템 통합은 기업 안에서 전체 하부공정을 체계적으로 재분류하고 정보토신기술로 통합함으로써 각 부문간 통합과 조정을 최적화함-생산자원관리인 MRP는 기업 전체적 관점에서 필요자원을 관리하는 전사적 자원

생산성을 향상시키는 과학적인 접근방법은 1980년대 초반에 이미 잘 개발되어 있었다. 창고설계에 대한 최적화 접근방법인 자동보관 및 검색 시스템(ASRS)들이 이미 사용가능한 상태였다. 회사에서는 제조관리를 지원할 목적으로 이미 뉴욕주의 웹스터에 ASRS를 갖춘 창고를 하나 가지고 있었는데, 이러한 시설을 갖추고 있음으로써 벤치마킹 대상이 될 창고들은 전국적으로 상당수에 달했다. 그러나, 물류담당 그룹에서는, 이러한 시설은 그 초기원가가

생산, 장비 간 극한의 협업을 통한 혁신)의 성공을 자신하는 것도 구성원들의 로열티가 높아 긴밀한 커뮤니케이션에 있어 세계 누구보다 뛰어나다는 자부심이 있기 때문이다. 하지만 종신고용제와 연공서열제로 인해 조직 내 활력이 사라진다는 치명적인 단점을 안고 있다. 이를 위해 캐논은 일본식 종신고용제도에 성과주의를 가미함으로써 회사와 구성원 간 관계를 장기관계주의에서 장기능력주의로 전환시켰다. 신 인사시스템의 3대 원칙은 연공서

시스템 내에서 문서화돼 있다. 촉진팀원들은 미국 말콤볼드리지 국립품질원(MBNQA), 유럽품질관리원(EFQM), 싱가포르 품질표준원(SQAC)에서 나온 8 개 표준에 입각해 품질표준을 정한다. 그런 다음 미국 생산성품질센터(APQC)와 아더 앤더슨이 정한 16개 프로세스 목록을 기반으로 프로세스를 분류하며 각 공정별 130개 키워드 목록에서 골라 키워드를 부여하는 것이다. 이 `최상의 실행방법 지식기반을 활용하면 현재의 실행방법이 현재의 상황에 적절한 것

#. CANON 제품/서비스의 흐름생산/운영관리의 개요생산시스템생산/운영관리의 의사결정CANON 사례적용CONTENT1. 생산/운영관리의 개요생산/운영관리 * 생산 : 조직에 존재하는 자원을 변환과정을 통해 재화로 만드는 것*생산/운영관리 ① 조직에 속한 모든 물적, 인적자원을 최대로 활용함으로써 장기적 이익을 최대화하려는 인간의 활동② 제품과 서비스의 생산과 관련된 활동의 관리- 제조업의 제품 생산 -> 서비스생산으로 확장 : 생산/운영