[물류관리] SONY(소니)의 SCM 구축사례
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- 2010.03.31 / 2019.12.24
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- 목차
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1.기업소개
2.SCM추진배경 및 목적
3.SCM추진도입의 문제점
4.SCM추진방법
5.SCM 추진성과
6.현재의 SONY
7.결론
- 본문내용
-
3.SCM추진 도입의 문제점
"생산성은 증대되었지만 수익성 향상은 없다"
"제조부문에서는 재고가 크게 감축되었으나 유통부문에서는 재고가 늘어 전체적인 효율성에서는 크게 변화가 없다" 이러한 현상은 혁신 활동이 기업 내 일부만의 최적화를 목표로 했거나, 개별 기업 내에서 만의 최적화를 목표로 했기 때문에 발생하는 현상의 사례
즉,기업내의 부문별 또는 개별 기업 내부에 한정된 혁신 노력은 외부의 부문 또는 기업에서의 활동과 연계되어 공동 또는 전체의 최적화가 되지 않으면 그 성과가 극히 제한된다는 것이다
4.SCM추진 방법
중점 추진사항
리드타임과 재고 절감
온라인을 이용한 제품 판매
신속한 발주 데이터의 갱신
생산 프로세스 개혁
재고일수 반감 및 평준화
부품회사, 소매점 등 그룹외 확대
1부품 1코드 일원 관리
물류개혁을 통한 납기 단축
글로벌화를 위한 탄탄한 정보 인프라 구축
➀정보 인프라 현황 파악
SONY는 이 공급사슬을 효율적으로 움직이게 하는데 필요한 정보 인프라를 이미 가지고 있었다. 판매사의 발주 데이터를 온라인으로 집약하여 공장의 생산계획과 연동시키는 제품판매관리 시스템의 스트림이 있는데 비디오 카메라의 경우 매주 금요일에 전세계의 판매회사가 다음주부터 33주간분의 발주 데이터를 스트림으로 입력하였다.
토요일-일요일에 그트림의 대형 호스트기에서 배치 처리를 행해서 그것을 집계하고 월요일 아침에는 PAV와 공장이 그 결과를 PC단말기에서 볼 수 있게 되었다. 여기까지 4일이 걸리고 금요일까지 공장이 생산계획을 작성하여 토요일-일요일에 다시 한번 배치처리로 생산에 필요한 부품의 종류나 점수를 실제 생산을 개시하는 형태였다.
➁Work Cell 등 생산 프로세스 개혁
회의를 통하여 리드타임을 줄이기 위한 3가지 의견이 제시되었다.
-작업방식의 전환
첫 번째 제안은 비디오카메라의 생산방식을 컨베이어벨트를 사용한 현행의 작업방식에서 small lot별로 Work Cell방식으로 전환하는 것이었다. 워크셀 방식의 채용에 의해 다품종 소량생산에 유연하게 대응이 가능하고, 리드타임의 단축도 가능하게 되었다.
- 참고문헌
-
http://cafe.naver.com/tuscm.cafe
http://cafe.naver.com/coresearch.cafe?iframe_url=/ArticleRead.nhn%3Farticleid=718
Sony 社 SCM 구축 사례
소니제국의 마케팅-야이무라 신이치로
Nikkei NetBusiness
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