[생산관리] 캐논 셀(cell) 생산방식

생산시스템 도입 DDD (DIRECT DELIVERY TO DEMAND)셀 방식으로 전환한 뒤 일본 내 판매를 위한 중간창고를 두지 않음.5. 일본 캐논과 우리나라 롯데캐논의 JIT상의 제조환경 비교일본 캐논셀 생산방식 도입106M에 이르는 컨베이어를 뜯고 직원 한두명이 모든 조립을 할 수 있는 형태로 공장구조를 바꿈.일본캐논에도 없는 시스템 구축- 기종장 제도.한명의 대표 기종장 밑에 수십명을 두고 모든 것을 처리하는 방식동기생산 방식 도입생산관리를 중기단

있음DSLR시장의 경우 혼합정책으로 인해 차별화 전략이 극대화되지 못할 경우 ‘어중간한 상태’에 빠질 가능성 존재Contents*4전략의 문제점과결론결론Part4.전략의 문제점결론41결론캐논과 니콘의 경쟁 전략은 거의 흡사전문가 집단을 주요군으로 하는 DSLR시장의 제품 차별화에서 성패가 결정비슷한 기술수준에서는 마케팅 능력, 사후관리 서비스가 중요Ex) 최근 니콘 코리아의 현지화 노력Contents*Thank you ~The end5The endContents

캐논의 전 공장은 대략의 생산계획을 2개월 전에 수립한 뒤 1주 단위로 시장과 주문상황을 반영해 생산계획을 확정짓는다.아미 사업장은 8인셀을 기본으로 6인,4인,2인,1인셀 등 작업자의 숙련도와 주문정보에 따라 매일 바뀌는 작업계획을 갖고 있다. 셀 방식을 도입한 후 재고가 없어졌고 7개의 자동창고도 폐기됐다. 3~4일전에 주문하면 원하는 복사기를 설치까지 끝내주는 유연생산체제가 가능하다고 캐논은 자랑한다.판매회사는 재고관리 부담에서

관리하에 대량생산이 요구되는 산업이다.1.3. 보고서 구성이번 보고서는 위 산업에서 산업공학의 역할에 대해 알아본다. 제 2장에서는 캐논의 셀(Cell)생산을 통한 개선사례에 대해 알아본다. 제 3장에서는 쿠쿠홈시스의 TQM(Total Quality Management)을 통한 경영혁신 사례에 대해 알아본다. 마지막 제 4장에서는 독자적인 브랜드 휘센의 감성공학을 통한 개선사례에 대해 알아본다. 2. 생산 물류 분야 - 캐논의 셀(Cell)생산 방식이번 장에서는 캐논의 셀(Cell)생

생산운영 관리 - 캐논(Canon)의 Cell 생산방식목 차기업 소개 및 선정 이유캐논의 생산운영관리 등장 배경3. 캐논의 생산 운영관리 기법3D CAD캐논의 셀 생산방식명장 제도, 마이스터 제도DDD 시스템4. 결론, 개인적 견해기업 소개 및 선정 이유기업 선정 이유?그림 1 캐논의 경영성과(96~06) 출처 : 구글 이미지지금이야 휴대폰 카메라의 발전 등등으로 인해 캐논의 입지는 점점 좁아지고 있지만, 과거의 캐논은 괄목할 만한 성과를 내는 기업이었다. 대