제철법 COREX법, FINEX법(포스코)

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목차
●용융환원제철기술
●COREX(Coal Ore Reduction)법
●코렉스법 관련기사
●FINEX법
●포스코의 FINEX공정 소개
●파이넥스법 관련기사
본문내용
●용융환원제철기술
 
 용융환원제철법은 예비환원로와 용융환원로로 구성되어 있다. 용융환원로에서 발생한 고온가스를 냉각, 청정화하여 예비환원로에서 환원용가스로 이용하는 기술로서 고로형(Shaft)과 전로형으로 구분된다. 이 기술은 전처리 공정을 생략한 철광석과 일반탄을 직접 사용할 수 있는 신체철법으로, 설비투자가 적고 저가의 원료 및 연료를 사용 함으로서 생산원가를 절감하면서 환경문제도 해결할 수 있다. 차세대 제철법 연구개발이 시작되어 현재 예비환원된 광석과 석탄을 용융가스화로 상부에 장입, 용융환원하여 용선을 제조하는COREX기술이 개발되었다.
 용융환원로에서 발생하는 고온이 고산화성 가스를 분탄을 사용하여 개질한 후, 유동층 예비환원로의 환원가스로 사용하여 8mm이하의 분광석을 약 30%까지 예비환원한 다음, 용융환원하는 DIOS법도 있다.
 또 철욕식 용융환원로와 순환 유동층 예비환원로를 조합시킨 형태로 용선을 생산하는 HI-Smelt법, 용융환원로와 탈탄로를 조합시켜 용융환원로에서 용선을 제조하고 탈탄로에서 연속적으로 탈탄하는 DirectSteelmaking Process법등 많은 연구개발이 이루어지고 있다.

●COREX(Coal Ore Reduction)법

 오스트리아의 Voest Alpine사가 개발한 Coal Ore Reduction법은, 1981~1984년까지 독일 Kehl사에서 8톤규모의 피일럿(Pilot)설비의 시험조업 후 1987년에 남아프리카공화국 Iscor사 Pretoria 제철소에 연산 30만톤(C-1000)규모의 상용설비를 준공하였으며, 계속적인 보완 작업이후 1992년 2월부터 정상조업하고 있다.
원료 및 연료는 8~30mm의 철광석, 펠릿(Pallet)등과 0~50mm의 고휘발분 일반탄을 사용한다. Shaft형 예비환원로에서는 용융환원로에서 발생한 1,000~1,200 C의 가스를 800 C로 낮춰 광석을 90%까지 환원시킨다. 용융환원로에서는 100% 산소를 이용, 석탄을 연소시켜 환원 광석을 용융하여 용선을 제조하게 된다.
 대표적인 철강공법인 고로방식에서는 철광석을 굵은 덩어리로 만들기 위해 한번 쪄주는 소결공정과 유연탄을 코크스로 만드는 코크스공정 등 2개의 선공정이 있어야 하는데, 코렉스공법은 이런 선공정을 없애고 철광석과 무연탄을 미세가루로 부숴 바로 코렉스로(爐)에서 태우는 방식이다.
용광로 안의 높은 곳에서 낮은 곳으로 쇳물을 흘리는 과정에서 용융과 환원반응을 유도, 높은 순도의 쇳물을 만드는 것이 코렉스로의 원리다. 그러나 세계 철광석시장의 80%를 점하는 분광(粉鑛)을 사용할 수 없고 괴광(塊鑛)만 사용하기 때문에 원료확보가 쉽지 않은 단점이 있다.
코렉스 공법은 1990년대에 한국에서 고로를 대체하는 꿈의 기술로서 크게 관심을 모았으며, 동 공법에 의한 제철소 건설에 매진한 중견재벌 한보그룹은 1997년에 파산했다. 포스코는 코렉스 공법이 극복할 수 없었던 과제를 독자적인 기술로 극복, 파이넥스 공법으로서 실용화했다.
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