[주조, 주물, 주조법, 특수 주조법, 주물 분류, 주물 결함, 주물 보수, 주조 장단점, 주조 과정] 주조의 특징, 주조의 장단점, 주조의 과정, 특수 주조법과 주물의 분류, 주물의 결함, 주물의 보수 심층 분석
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- 목차
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Ⅰ. 개요
Ⅱ. 주조의 특징
Ⅲ. 주조의 장단점
1. 장점
2. 단점
Ⅳ. 주조의 과정
1. 모형 제작도 설계
2. 모형 제작
1) 모형 재료에 요구 되는 성질
2) 일반적으로 사용되는 모형 재료
3. 주형 제작도 설계시 주의 사항
4. 주형 제작
1) 제작 방법
2) 용도에 의한 분류
5. 재료의 용해
6. 주입
7. 응고
8. 마무리
Ⅴ. 특수 주조법
1. 원심 주조법(Centrifugal Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의 결함
1. 쇳물을 주입할 때 생기는 결함
1) 주탕불량
2) 쇳물경계
3) 개재물
4) 공기가 말려들어감
5) 파임
2. 정지한 쇳물과 주형과의 상호작용으로 생기는 결함
1) 주형으로부터 가스가 뿜어 나옴으로 생기는 기공(기포)
2) 가스가 뿜어 나감으로써 생긴 주물 표면의 홈
3) 쇳물의 침입
4) 모래의 융착
3. 그 밖의 결함
1) 수축공
2) 균열
3) 코어의 떠오름(core raise)
4) 치수불량
5) 샌드 홀(sand hole)
6) 핀홀(pin hole)
7) 주물사와의 분리 불량(sticker)
8) 지느러미(fin)
9) 칠(chill)
10) 어긋남(shift)
Ⅷ. 주물의 보수
1. 모래떨기와 청정
2. 탕구계의 절단
참고문헌
- 본문내용
-
Ⅰ. 개요
주조란 금속을 용해하여 일정한 주형 속에 주입한 후 응고시켜서 목적하는 모양으로 만드는 작업을 말한다. 다른 가공법과 달리 고온으로 용융한 금속을 주형 속에 부어 응고시키는 방법을 취하므로 공정이 복잡하고 곤란한 점도 많아서 현재까지도 미비한 문제점이 조금 있는 편이다. 기본적으로 금속주조공정은 용융금속이 주형 속으로 주입되면서 이루어지는데 이때 주형 안에서 금속이 응고되면서 주형 모양대로 만들어진다. 주조는 주형에 용융금속을 주입하고 냉각 응고 시켜 제품을 만드는 과정 또는 주조 작업이라 하고 주물은 주조 작업에서 얻어지는 제품 또는 주조물이라고도 한다. 주조공정은 복잡한 제품 또는 구멍이 있는 부분도 경제적으로 생산할 수 있다. 그러한 전형적인 예로 엔진블록, 크랭크축, 피스톤, 밸브, 기차바퀴, 장식품 등을 들 수 있다. 주조의 주요 가공목표는 결함이 없고 강도, 치수정확도, 표면 정도에 대한 요구조건을 만족하는 제품을 생산하는 것이다.
Ⅱ. 주조의 특징
- 금속을 가열·용융시켜 주형에 주입 후 냉각·응고
- 원형(pattern) : 주형을 만드는 모형
- 주형(mold) : 원형으로 만들어진 공간 + 용융금속의 통로 및 기타 주조에 필요한 부분
- 복잡하고 대형인 제품의 비교적 손쉬운 제작 가능
Ⅲ. 주조의 장단점
1. 장점
첫째, 동일 모형으로 주형을 제작한다.(형상과 치수가 동일한 제품의 대량생산) 둘째, 복잡한 형상 및 다른 가공에서는 불가능한 내부형상이 가능하다. 셋째, 제품의 이음매 없고 비교적 견고하다. 넷째, 제품의 크기, 모양, 무게의 제약 별로 없다.
- 참고문헌
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김용현 외 3명(2000) / 주조실험, 태훈출판사
대광서림 편집부 역(1999) / 일본주물협회 편, 주물편람
배원병(1999) / 알루미늄 주조·단조 공정에서 주조조직 제어에 관한 연구, 한국정밀공학회지
이종남 / 주조공학, 주물결함(鑄物欠陷)의 요인분석(要因分析) 및 대책(對策)
전자기를 이용한 전자기주조기개발 / 대한금속재료학회 발행
William D, Callister Jr / 사이텍미디어, 재료과학과 공학(5th edition)
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