[생산정보시스템] ㈜1985 JIT생산시스템의 도입

시스템 목 차 Ⅰ. 문제제기Ⅱ. 포드주의와 린 생산방식의 작업조직 비교1. 린 생산방식에 대한 배경2. 린 생산방식의 특징3. 기존의 생산방식과 린 생산방식과의 차이점 Ⅲ. 포드주의 대량생산방식의 확립과 린 생산방식의 도입1. KD조립생산과 일관공정생산(1960-70년대)2. 대량생산체제 확립과 진전(1980년대)3. 린 생산방식의 도입과 유연적 작업조직(1990년대)Ⅳ. 혼합형 작업조직의 제 특징1. 생산관리와 JIT2. 자동화와 정보화3. 현대조립공정수

생산시스템의 구성 자체를 중요한 전략적 문제로 고려하고 있다(Parthasarthy와 Sethi, 1992). 그리고 첨단 생산기술의 도입은 기업전략의 실행 또는 전략목표들의 달성이라는 측면에서 평가되고 있다. 불확실한 환경에 대처하기 위한 전략적 수단으로서 첨단 생산기술은 기업전략의 수립과 실행을 뒷받침하고 있다는 것이다.생산활동의 계획, 통제와 평가를 위해 관리회계정보를 제공하는 MAIS는 첨단 생산기술의 전략적 중요성에 부응할 수 있어야 한다(Ferra

도입초기에 이런 낮은 가격전략을 사용할 수 있었던 이유에는 탁월한 원가절약 시스템이 있었기 때문에 가능한 일이었다. JIT(just in time)이나 Customer pull등이 이러한 원가절약 시스템에 하나라고 볼 수 있다. 또 하나로 렉서스를 성공으로 이끈 마케팅 전략으로는 VIP마케팅 전략이 있다. 기존 고급차 시장에서 경쟁자들은 소비자 한 명 한 명에게 크게 관심을 기울이지 않았다. 반면에 렉서스는 소비자의 관리에 신경을 썻다. 예를 들면 다른 자동차 판매

JIT(Just-in-time)Page  *QR(Quick Response)- QR은 1985년 미국의 의류 및 직물 산업에서 공급사슬의 상품 흐름을 개선하기 위하여 소매업체와 제조업체의 정보공유를 통해 효과적으로 원재료를 보충하고 제품을 제조, 유통함으로써 효율적인 생산과 공급사슬 재고량을 최소화 시키려는 공급사슬 관리 전략이다. 즉 상품에 대한 판매정보를 수집 공급망의 참여자들이 공유하여 필요한 상품을 제때 공급 하는 것이다.QR도입의 기대효과SCM이 성공하기 위해서 무

도입, 적용했던 미국 기업들의 우를 살펴보면 평균 50% 이상의 생산성 향상과 획기적 원가절감, 토탈 리드 타임 및 현금화 주기 감축의 경영혁신 실적을 달성하고 있음을 알 수 있다. 따라서 SCM 은 정보시스템과 파트너십을 기반으로 하여 공급자, 자사, 고객 모두가 윈윈을 구하는 전략이라 할 수 있겠다. Ⅲ. SCM(공급사슬관리, 공급망관리)의 배경SCM혁명을 가능케 한 배경으로 정보혁명의 진전을 들 수 있다. 특히 인터넷의 폭발적인 성장이 크게 영향