[생산운영관리] GE Six Sigma(6시그마, 식스시그마)

운영관리현대 • 기아자동차 SIX SIGMA 성공사례six sigma 현대•기아자동차 사례목 차Ⅰ.서론 1. 6시그마란? 1) 6시그마의 개념 2) 6시그마의 두 가지 방법론DMAIC과 DFSS 3) 전문가 4) 6시그마의 우수성Ⅱ. 본론 1. 현대, 기아 자동차의 6시그마 도입배경 1) 현대, 기아 자동차의 북미시장 진출 2) 현대, 기아 자동차에 대한 J.D파워의 5가지 권고 사항 3) MK 품질전략 4) 품질인증 현황 2. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진과정 3. 현대, 기아 자동차의 6시그마

관리GE Industrial 가전, 조명, 플라스틱과 실리콘 그리고 장비서비스 등 전세계에 걸쳐 폭 넓은 제품과 서비스 공급GE Infrastructure 저개발 국가의 개발에 꼭 필요한 기반 기술, 에너지 석유와가스 수처리 기술 들을 제공‘NBC Universal 전세계 시청자를 대상으로 오락 뉴스 및 정보를 개발 제작 및 마케팅하는 세계적인 미디어 및 엔터테인먼트 회사혁신 프로세스 도입결과89년 work out92년 Change Acceleration Process96년 Six Sigma03년 Imagination at work05년 Lean Six Sigma

6개월 만에 생산성이 3배 초과달성했고 SCM구축으로 사이클 타임(셋팅을 시작하는 시간부터 제품이 다음공정으로 넘어간 시점)은 35%감소의 효과를 봤다.부품업체인 포스텍전자는 ERP도입을 통해 주문생산방식에 대응한 최적화 생산계획 수립을 실현해 품질 수준과 납기준수율을 높였다. SQC(통계적품질관리법)와 6시그마, 제품생산이력관리시스템 등의 도입을 통해 공정 불량률을 줄였다. 특히 종업원 지주회사로 운영함에 따른 참여적ㆍ수평적 조직문

시그마와 품질 보증 시스템1. 6 시그마6 시그마(Six Sigma)란 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 21세기형 기업경영 전략이다. 6 시그마 경영은 최고 경영자가 경영목표를 달성하기 위하여 확고한 의지와 열정을 갖고 직접 진두지휘 하여 전사 각 부문에서 발생하고 있는 업무실수 및 제품 불량을 통계적으로 관리하여 6σ 수준(3.4 PPM)에 도달하도록 하며 6 시그마 교육과 훈련을 통하여 지속적인 개혁과 개선을 하는 것이다. 시그마(

시그마를 달성해 22억 달러를 절감하는 성과를 올렸다. 이에 자극을 받은 제너럴 일렉트릭(GE) 회장 잭 웰치(Jack Welch, 1935~)는 1996년 1월부터 6시그마 도입을 선언하고 모든 사업 분야에 적용하기 시작했다. 이미 일본은 시계, 텔레비전, 자동차, 카메라 등과 같은 정밀기계제품에서도 6시그마를 달성해 세계적으로 우수성을 인정받고 있었는데, GE는 제품의 생산라인은 물론 인사, 관리, 총무, 마케팅 등 비생산부분까지 시그마운동의 영역을 확대시켜 나갔