[보관하역론] MRP와 JIT의 재고 제로화 구조

재공품 재고, 제품 재고, 원자재 재고를 철저히 줄이고 생산공정에서의 낭비를 제거하는 데 그 목적이 있다고 하겠다.JIT는 변화에 대응, 시각화, 쉬운 생산 관리의 향상뿐만 아니라 조달기간, 폐기물, 공정 작업, 최종 제품 재고, 준비 시간을 줄일 수 있는 생산 시스템으로 알려져 있다. 일반적으로 JIT 시스템이 알맞게 수행되고 유지된다면 실제 비용 절감이 발생하여 회사의 경쟁력을 높일 수 있다. 목 표 도 구불량의 제로화시스템의 재구성 및 단

재우위를 차지할 수 있는 원동력이 되었다. 도요타 생산관리방식(JIT)대량생산방식(MRP)재 고적시적량 운반, 생산으로 재고를 최대한 줄이려 한다.미래의 불확실성으로 인해 안전재고가 필요하다.로트크기꼭 필요한 만큼 부품제조 및 구매. 최소량의 로트크기를 추구생산준비비용과 재고 유지비용의 균형을 유지하는 로트크기 결정. 너무 많지도 적지도 않음생산준비빠른 생산준비로 생산에 미치는 영향을 최소화함. 최대생산량을 목표로 두고,

재고감소 및 생산리드타임 단축 등의 장점을 충분히 연구하고 검증한 후 기업에 적용하여 성공하게 된다.(3) JIT의 목적JIT라는 개념은 ‘제대로 된 낭비 파악’을 하는 것을 주목적으로 적시, 적기, 적소에 생산 하는 것을 말한다.즉, JIT생산방식은 필요한 때, 필요 것을, 필요한 만큼 생산하여 재공품 재고, 제품 재고, 원자재 재고를 철저히 줄이고 생산 공정에서의 낭비를 제거하는 데 그 목적이 있다고 하겠다.< JIT 7가지 목표 >1) 불량의 제로화, 2)

재분배 등의의사결정을 한다. 최고 경영자의 비구조화 의사결정을 지원하는 시스템은 경영자 정보 시스템이라고 불린다.- 효과 : 최고 경영자는 스스로 EIS를 조작해서 의사결정에 대한 정보를 입수하고 신속한 결정을 내릴 수 있도록 한다. (2)ERP의 등장 배경 ERP는 1970년대의 MRP(Material Requirement Planning)와 1980년대의 MRP II(Manufacturing Resource Planning), 를 비롯하여, 생산 관리 분야의 JIT, TQM 등을 비롯하여 경영 분야의 MIS(Management Information System), EIS(Executive In

재고, 판매, 능력, 장기 생산능력 검토)- 제품 기획 및 관리(수명, 수급조절)조달부품수배부품조달 - 수배, 검사, 보관, 인수- 공급 업체의 생산능력, 부품의 품질- 공장내 조달- 대금 지불제조생산 생산지원 - 부품의 발주 및 출하- 시제품관리- 포장 및 부품 수불- 설계 변경\- 생산 현황 파악- 세부 생산 스케줄링- 설비관리- 품질관리수주/출하수주관리 창고관리 운송 및보관 물류지원 - 수주 압력/수주 배정- 고객 관리- 제품 관리- 대