[품질경영] 6시그마(식스시그마)삼성SDI(주) 사례

경영에 적극적으로 기여하는 Real-Time 통합생산정보시스템이다.고객사삼성SDI구축기간2006.09 ~ 2007.0614고객사 이슈 및 구축 배경기존 라인 운영방식은 모니터링 및 단순 집계중심으로 운영이 되었으며, 설비Recipe 및 변경점 관리체계가 부재하고, 공정간 품질연계 및 실시간 품질정보모니터링이 미흡하였으며, 설비 사후보전으로 인한 생산차질이 우려되고, 예방보전 및 설비 이상점 미세관리가 어려운 상황이였음. 즉 기존 라인 운영방식은 실적집

주축이 되어 실행되었으며, 이것이 다른 기업으로 전파되면서 각 기업에 맞는 형태로 수정되면서 발전하고 있다. Harry는 Motorola 사내에 설치된 Motorola 대학 내에 6시그마 Institute를 열고 연구를 거듭하여 6시그마를 수준 높게 발전시켰다. 그 결과 6시그마는 Motorola 이외의 기업에도 적용 가능한 경영기법으로 확립되었으며, 제품 품질 또한 획기적으로 좋아졌다. 이후 Texas Instrument(1988), ABB(Asea Brown Boveri)(1993), GE(1995) 등의 기업에서 성공적으로 도입되었고

6시그마의 도입배경(2) 6시그마의 정의ⅰ) 일반적 정의ⅱ) 통계적 정의ⅲ) 6시그마의 5대 성공요소 2.6시그마 적용 사례(1) 성공사례 : 삼성SDI(2) 실패사례 : IBMIII. 결론 1.실패의 원인들 2.6시그마의 성공적인 적용을 위한 제안점 3.연구(조사)후기 I.서론 1.문제제기 (조사목적) 21세기는 “무한경쟁의 시대”이다. 경쟁은 기업경영의 전 분야에 걸쳐 장소와 시간에 관계없이 벌어진다. 기업의 경쟁력은 COST (비용)를 줄이거나 상품품질을 향상시키는

시그마 자체가 작아져야만 됨을 볼 수 있고, 이는 백만 개의 제품을 생산했을 시 999,966개의 제품이 관리 한계 내에 분포 한다는 것을 보여준다.6시그마의 그림에서처럼 품질분포의 평균(m)에서 규격상한(USL)이나 규격하한(LSL)까지의 거리를시그마 수준이라고 한다.3시그마와 6시그마의 비교☞보통 기업들은 3시그마 정도에 머물지만 6시그마 경영운동을 통해서 표준편차의 6배나 되는 시그마 수준인 6시그마에 이른다. 1998.박성현․이명주․정

6시그마경영 추진으로 인한 성과152.3 BOA(Bank Of America)의 주요 6시그마 프로젝트 및 성과152.4 IBM실패사례15-162.5 국내기업 성공 및 실패사례162.5.1 삼성 네트웍스의 6시그마 추진 과제 및 성과성공사례