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소개글

[신소재공학] 철강 금속재료에 대한 자료입니다.

하고 싶은 말

A+자료입니다. 자세히 설명 되어있습니다.

목차

I. 철강재료의 구분
1. 철강의 중요성
2. 강과 주철
3. 주원료별 철강제조 공정
II. 철강기술의 발전
1. 철의 역사
2. 강의 역사
3. 한국의 철강역사
III. 철강제련 공정
IV. 제선 기술
1. 제철 원료
가. 철광석
나. 부원료
2. 철광석의 예비처리
3. 코크스(coke) 제조법
4. 고로 제선법
가. 고로 설비의 구성
나. 고로 본체
다. 주요 부대 설비
라. 고로 내부 반응
마. 고로 조업
바. 제선반응 이론
사. 고로 내에서의 반응
5. 직접환원 제철법
6. 용융환원 제철법
가. 용융환원 제철법의 필요성
나. 고로법과 용융환원 제철법의 비교
다. 주요 용융환원 제철법의 개발현황
V. 제강 기술
1. 제강 공정의 개요
2. 제강원료의 사전처리
가. 용선의 예비처리
(1) 용선 예비처리 공정
(2) 용선 예비처리 방법
(가) 용선의 탈황 처리
(나) 용선의 탈규소 처리
(다) 용선의 탈린 처리
나. 고철의 사전처리
(1) 고철의 개요
(2) 고철의 사전 처리법
3. 제강법
가. 전로 제강법(BOF)
(1) 전로제강의 특징
(2) 전로 제강조업 공정
(3) 전로 제강공장 설비 배치
(4) 전로 설비
(가) 전로 노체
(나) 산소 공급 설비
(다) 원료 및 부원료 장입장치
(라) 배가스의 처리, 회수설비
(마) 산소 제조 설비
(바) 계장설비
(사) 전로용 내화물
(5) 전로 제강 원료
(가) 주원료
(나) 부원료
(다) 합금철, 탈산제
(6). 전로 제강 조업
(가) 전로제강 조업의 특징
(나) 조업 방법
(7). 전로내 야금 반응
(가) 전로 내에서의 야금반응
(나) 순산소 상취전로법
(다) 순산소 저취전로법
(라) 복합취련 전로법
나. 전기로 제강법
(1) 전기로 제강법의 개요
(가) 전기로 제강법의 특징
(나) 전기로 제강법의 장점
(다) 전기로 조업의 분류
(라) 전기로 조업기술의 발전
(마) 국내 전기로 조업기술 변화
(2) Arc 전기로 제강법
(가) 전기 에너지
(나) 전기로 설비
1) 노체
2) 전기설비
(다) 내화물과 전극
(라) 원료
(마) 전기로 제강 조업
1) 노체 보수작업
2) 원료장입 작업
3) 용해작업
4) 산화정련 작업
5) 산화정련 slag의 제거 작업
6) 출강 작업
7) 환원정련 작업(LF)
(바) 주요 전기로 조업 기술
1) 직류 Arc 전기로 조업기술
2) 고역률 조업 기술
3) 열보상 기술
4) Slag foaming 기술
5) 2차정련 조합 기술
6) Twin로 조업 및 scrap 예열
7) 슬래그 혼입 저감
8) 직접 환원철 사용 기술
VI. 용강의 2차정련 기술
1. 2차정련 기술의 개요
가. 용강 2차정련의 목적
나. 용강 2차정련의 기능 및 처리방법
다. 용강의 2차정련 설비
2. 용강의 2차정련 조업 기술
가. 슬래그의 분리
나. 용강의 교반 및 균질화
다. 합금 원소 및 반응물질 첨가
(1) 개요
(2) 합금 및 반응물질 첨가방법
(3) 첨가물질과 용강간의 야금반응
(가) 탈산반응
(나) 탈황반응
(다) 용강의 탈린 반응
라. 용강의 탈가스 처리
(1) 용철 중 가스의 용해 반응
(2) 탈가스 반응 속도
(3) 용강의 탈가스 처리 기술
(가) 탈수소 반응
(나) 탈질소 반응
(다) 진공처리에 의한 탈산 및 탈탄
마. 용강의 열 보상 기술
(1) 용강 열보상 필요성
(2) 용강의 열보상 방법
(3) 용강의 승온 효율에 대한
영향 인자
(4) 용강 가열시 용강성분 변동

본문내용

I. 철강재료의 구분
1. 철강의 중요성
* 철강 : 전 금속 생산량의 95% 이상인 인공재료
철강공업은 전 산업의 소재 공급 기간산업
* 배경 : 1) 풍부한 자원 :
Clarke수 : 지각 중의 주요 원소의 존재 비율

2) 대량생산(약 7억 ton/년) ⇒ 가격 저렴
3) 강도 및 인성 우수 재료
4) 특성 조정 용이(성분, 열처리, 가공)
5) 우수한 가공성 및 양호한 피복성
7) 다양한 합금 제조 가능 ⇒ 특성의 획기적 개선
(내식성, 내마모성, 인성, 내열성, 전자기적 특성)
.
.
.
(나) 용선의 탈규소 처리
* 용선 [Si] : (SiO2)화, CaO-FeO-SiO2계 슬래그 형성
* 전로에서의 SMP(slag minimum process) 조업
저 [Si] 용선 ⇒ (SiO2)량 감소 ⇒ 생석회(CaO) 사용량 절감
․ 슬래그량 감소 ⇒ 내화물 침식 저감(노체 수명연장),
유가금속(철, 망간 등) 실수율 향상
* 규소는 전로조업에서 열원(7830 kcal/kg-Si)
⇒ 규소농도 낮으면 HMR(hot metal ratio) 한계
* 규소는 [P] 대비 산소 친화력 强
⇒ 용선 탈린처리 전에 선행 탈규소 처리(<0.15%) 필수
※ 탈규소 처리 방법
- 처리 위치 : 고로 주상 혹은 ladle
- 탈규제 : mill scale, 소결광 등의 산화철
- 탈규제 공급방법 : soft feeding법, blasting법
(다) 용선의 탈린 처리
① 탈린반응 : 2[P] + 5[O] + m(CaO) = (mCaO ․ P2O5)
* 인 분배비 증대(탈린 효율 향상) 조건 :

․ 온도 저하 ⇒ KP 증가
․ 염기도 증가 ⇒ a(CaO) 증가
․ 공존원소(C, Si, Mn, P, O, S 등) ⇒ f[P] 및 a[O]에 영향
․ Slag 용융, 양 증가 ⇒ f(mCaO ․ P2O5) 감소
․ 산화성 분위기 ⇒ f[O] 증가
② 용선의 탈린처리 방법
* 용선의 산화탈린은 평형론적으로는 기대곤란 (산화성 분위기 유리)
* 국부적 비평형 반응 이용 ⇒ 극저린강 제조 및 전로의 SLP
* 탈린제 : CaO - FeO(또는 Fe2O3) - CaF2 취입,
{O2} 병행 취입 ⇒ 온도강하(산화철 분해반응) 저감
* 탈규소 처리 전제(탈[P] 반응은 [Si] 낮을 수록 용이)
나. 고철의 사전처리
(1) 고철의 개요
* 고철 : 철강산업의 3대 기초원료(철광석, 원료탄, 고철)
* 전기로 제강 철원의 95%가 고철(원가의 약70%)

태그 철강재료, 금속재료, 코크스, 용강, 전기로

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