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소개글

[품질경영] Toyota Product System(TPS)에 대한 자료입니다.

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목차

1.서 론
1-1.자동차 산업의 흐름
1-2.자동차 산업의 현시장
1-3.도요타 자동차 연혁
2.본론
2-1.TPS(Toyota Product System)
2-2.TPS에서의 14 가지 원칙
2-3.TPS의 7대 낭비 와 해결책
2-4.TPS 경영의 특징
3.결론
3-1.TPS 적용사례
3-2.결론 및 고찰
3-3.참고문헌 (Reference)

본문내용

*자동차 산업의 흐름
1920년대-포드 system에 의한 자동차의 대량생산시기
자동차산업 대 성 장
60년이상 자동차 왕국의로서의 군림

2차세계대전-일본의 급성장 시기
한 나라 안에서 세계여러 나라들과 대결하는 과정에서 망 이 교차되는 과정

20세기 말-세계시장을 둘러싼 서바이벌 전쟁의 시기
미국,일본,독일등 거대 기업들에 의한 합병

현재-유럽자동차 기업 부진의 시기
차세대 기술개발, 설비투자, 해외투자 부문의 주춤한 성장세
*세계 4대 자동차 시장
유럽 시장-통화 통합이 이루어진 EU
유동적으로 변한 자동차 시장
일본차 수입 규제 제도 폐지
미국 시장-과점화에서 앞선 자동차 왕국
일본 시장-점유율 경쟁으로 11개사 체계가 무너진 일본
아시아 시장-머지않아 세계최대 시장으로 발 돋음
거대 미국과 유럽자동차 기업들의 세계전략의 소용돌이
*Toyota Product System
도요타 경영체계는 우선적으로 영속적인 이윤추구를 한다.
양보다는 질을 중시하는 일본의 전통적 장인의 행동 문화가 있다.
고품질 확보, 최소의 리드타임, 최소의 비용을 실현하는 생산방식을
지속적으로 개선한다.
고객의 가치를 우선으로 하고 성장요인의 지속적 투자와 종업원 만족,
안정적 재무 상태 확보 등 노사안정을 동시 유도한다.
안정적 재무 구조 속에서 사회공헌과 지구 환경의 친화적 활동이 가능
한 기업으로 성장
*14가지 핵심 원칙
1.단기적인 재무목표를 희생해서라도,
장기적인 철학에 기초하여 경영의사
결정을 하라
2.문제를 표면에 드러내기 위해 지속적인
프로세스 흐름을 만들어라
3.풀(pull)시스템으로 과잉생산 방지
4.작업량의 평준화
5.올바른 문화의 정립
6.과업의 표준화
7.시각적인 관리 기법 사용
8.신뢰할 수 있고 검증된 기술만 사용
9.작업을 철저히 이해하고, 철학을 가지
고 살며, 다른 직원에게 가르치는 철학을
가진 리더를 육성하라
10.뛰어난 인재와 팀을 개발하라
11.확장된 네트워크를 존중하라
12.근원을 눈으로 직접 확인할 것
13.결정은 신중하게 하되, 실행은 신속히
14.냉정한 반성을 행하라
-7대 낭비와 해결책
1.과잉제조 : 주문하지 않은 품목을 생산함으로 필요
이상의 작업자가 있어야 하고 재고가 초과하여 저장
과 운송에 발생하는 것.
2.불량 : 결함 부품 생산 또는 수리 과정이다. 수선,
재작업, 폐기, 교체 생산과 검사는 낭비적 업무이며,
낭비적 시간과 노력을 의미한다.
3.재고 : 긴 리드타임, 수송 및 창고비용, 지연을
초래하는 과잉 완제품과 과잉 원재료, 과잉 재공품
을 말함
4.운반 : 재공품의 이송 비능률적 수송업무
창고의 입출고
5.대기 : 자동화된 기계를 지켜 보거나, 도구 공급 및
부품등을 기다리는 것
장비고장시간과 생산 능력 병목현상으로 대기하는것
6.동작 : 부품, 도구 등을 찾거나 손을 뻗거나, 쌓는
것 같은 행위
7.가공 : 부품을 가공하기 위해 필요하지 않는 단계
를 유발하는 것
*고찰 및 결론
1990년대부터 세계적 컨설팅 업체 보스턴 컨설팅 그룹과 프라이스워터하우스쿠퍼스(PWC) 및 미시건 대학 자동차 연구소등은 미국의 GM 과 FORD 일본의 도요타 독일의 폴크스바겐 등 풍부한 현금, 활발한 생산활동, 범세계적인 영업망, 높은 인지도를 가진 초대형 완성차 업체 3~5 곳이 세계자동차 시장의 인수합병을 주도하며 마지막 승자가 될 것이라고 전망했다.현재 국내 자동차 정세를 보면 삼성과 대우는 각각 르노와 GM과 제휴를 맺고 있는 상태이며, 쌍용은 중국기업에 합병이 된 상태이다. 남은 기업으로는 현대와 기아가 있는데 이 두 기업은 도요타 와 같이 제휴와 합병을 통하지 않는 독자적인 노선을 지켜 나가기를 바란다.
도요타의 다른 모습
1.종신고용, 사내복지
종신 고용 – 일본이 농업국으로 분류되던 시절 탄생
농번기 →인력부족,기업활동에 어려움
해결책 : 종신 고용 -기숙사 및 여가활동 제공

2.JIT, Kanban System
: 종신고용으로 많은 비용 지불함
고용된 인력을 최대한 부려먹기 위해 도입

→ 창고비용의 절감과 끊임없는 생산에 기여함

∴ 모든 시스템이 완벽을 추구하는 것이지만 도요타 자기
회사만의 이익을 노린다고 볼수 있다.
즉, 창고비용을 협력업체에 떠넘긴다는 비판을
받고 있다.

참고문헌

도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라– 정일구 지음-
알기쉬운 도요타 생산 방식의 비밀 – 방경일, 김장열 공저-
Toyota 무한성장의비밀- 히노 사토시
도요타 벤치마킹- 와카마쓰 요시히도,곤도 데쓰오
도요타 최강경영- 시바타 마사하루, 가네다 히데하루
www.hyundai-motos.com- 현대자동차 홈페이지-
T P S- 오노 다이이치
세계자동차 전쟁- 마에마 다카노리

태그 TPS, TPS경영의 특징, 7대 낭비와 해결책, TPS적용사례, 14가지 핵심원칙

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