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소개글

[기계공학, 밀링가공] 밀링 가공 경로 생성 실험에 대한 자료입니다.

목차

1) 서론

2) 본론
1. 형상의 모델링
2. 공구 종류에 따른 필요한 형상 파라미터의 정리
3. 각각의 가공 파라미터(ex: feed, cut, machine 등)를 정의하여 가공 결과에 미칠 영향을 평가하라.
4. 밀링가공경로생성을 위한 Pro/MANUFACTURING에서 사용되는 작업공정 도식화
5. 공구경로 생성 작업결과 정리(각 스텝에 대한 가공 형상그림과 함께 상세히 설명)

3) 결론

본문내용

3) 결론

1. 실험에서 배운 내용의 정리 및 숙지사항을 (상 중 하)로 기입하시오.
①상 : 하나의 완성된 밀링 가공 경로를 완성하기까지 단계마다 공구형상 및 절삭 영역설 정을 하였다. 각각의 조건에 따라서, 가공품의 표면 등이 천차만별이었다. 특히 황삭과 정삭의 중간 단계인 ‘중삭’의 파라미터를 잡는데 많은 시간을 보냈다. 하지만, 이로 인해 서 각 공구 파라미터의 특징과 기능에 대해서 잘 알 수가 있었다. 결론은, 가공품의 재 질이나 종류에 따라서 그에 맞는 적절한 공구 파라미터를 기입해야 한다는 것이다.

참고문헌

- Pro-E wildfire2.0 manual
- Pro/MANUFACTURING (basic milling) / training guide
- CAD/CAM/CAE 시스템, 김성환, 김영일, 박상호, 박종천, 이상헌, 정융호, 조경호 공역

태그 가공 공구, 밀링 파라미터, 미터 경로

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