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[작업관리] 라인작업 편성과 개선(조립작업라인 편성방법, 기계가공라인 편성방법)

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목차
라인작업 편성과 개선

Ⅰ. 라인작업 개선 착안점

Ⅱ. 조립작업 라인 편성방법

1. 단일품종 라인과 복수품종 라인
2. 단일품종 라인 편성
1) 조립순서 결정
2) 정미시간에 의한 시간견적
3) 메인 라인(주 조립라인)과 서브 라인(부 조립 라인)의 구분
4) 제약조건의 분석
5) 라인 밸런싱
6) 레이아웃
3. 라인 전환방식의 복수 품종 라인 편성
4. 혼합 라인 방식의 복수 품종 라인 편성
1) 피치타임을 구하는 방법
2) 라인 밸런스를 취하는 방법

Ⅲ. 기계 가공 라인 편성방법

1. 담당 대수의 검토
2. 라인 밸런스의 개선 검토
1) 애로공정의 개선
2) 기계속도의 변경
3) 능력부족 공정의 대책
3. 레이아웃 개선 검토

Ⅳ. 라인작업의 작업개선 체크리스트

 
본문내용
라인작업 편성과 개선

I. 라인작업 개선 착안점

(1) 선행 순위를 고려, 각 공정시간을 가능하면 피치타임에 접근시킨다.
(2) 애로공정의 사이클타임은 가능하면 피치타임에 접근시킨다.
(3) 분업화, 동기화의 원칙에 따른다.
(4) 흐름을 직선화, 단순화한다.
(5) 피치타임이 극히 짧은 경우에는 라인을 늘리거나 단독 작업화 한다.
(6) 공구 교환, 기계 조정을 고려한다(특히 자동화 라인에서 중요하다.)
(7) 작업환경 및 휴식, 흐름의 레이아웃간의 관계를 합리적으로 조정한다.
(8) 수작업 라인의 경우 극단적인 분업화는 심리적으로 좋지 않다.
이상과 같은 개선 착안점은 개선의 목표에 따라 우선순위가 달라진다. 피치타임에 맞추어 공장수(인원수)만을 감소시키는 경우와 피치타임과 공장수(인원수)동시에 감소시키는 경우와는 당연히 착안점도 서로 달라진다. 후자의 경우에는 개선의 4원칙을 사용하여 철저히 작업개선을 해야 한다.

II. 조립작업 라인 편성방법

(1) 단일품종 라인과 복수품종 라인

조립 라인에는 그곳에서 조립하는 종류의 수에 따라 다음과 같이 분류된다. 즉, 단일품종 라인과 복수품종 라인으로 분류되며 복수품종라인은 라인전환방식과 혼합라인방식으로 대별된다.
단일품종 라인은 흐르는 품종이 한 가지 증류이므로 이상적인 배치를 하기 쉽고 관리도 용이하다. 복수품종 라인에서도 라인 전환 방식은, 흐르는 품종이 바뀔 때마다 편성이 바뀔 뿐 물자가 흐르는 동안에는 단일품종 라인과 마찬가지이다. 그러나 흐르는 품종이 많아지면 전환을 위한 로스가 증가되는 것이 결점이다.
혼합라인 방식은 여러 가지 품종을 혼합하여 흘리는 것으로, 재고, 재공이 비교적 적고 전환에 따른 로스가 없다는 장점을 갖고 있다. 그러나 생산계획의 변경에 따라 품종의 혼합비율이 바뀌면 라인 밸런스가 무너진다. 편성방법이 복잡하고 어렵다는 단점도 있다.

2024-03-29 15:54:50 211.234.109.229/data/data_scrap.html 최근 수정일: 2019-11-06 15:55:18. 총퀴리수 : 3 총쿼리시간 : 0.00315 [0.00082]/[ DB:report] select count(*) AS CNT from psCart where SessNum='20240329155450405556'; [0.00075]/[ DB:report] SELECT seq FROM psRlist WHERE rpID=706053; [0.00158]/[ DB:report] SELECT * FROM psReport WHERE rpID=706053;